老陈在公司仓库干了十二年，最看不得东西积灰。尤其是那些进了库半年没动过的物料，他总说‘不是货有问题，是人没找对路’。

上个月盘点，财务拉着报表来找他：‘这批进口垫片，占着三万块资金，放了九个月，报废都快到了。’老陈没说话，回身掏出手机，在系统里翻出一条记录——三个月前，生产部临时改了工艺，这类垫片被替代了，但没人通知采购和仓储。

这事不算大，可类似的情况几乎每月都有。有些料件停用不通知，有些项目结束不清仓，还有些样品进了库就再没人问。老陈一直想做个‘滞销预警’，可传统ERP里哪有这种功能？加个字段得走IT流程，排期三个月起步。

直到行政统一装了个叫‘蓝点通用管理系统’的工具。说是‘人人能自定义’，老陈一开始不信。可培训那天，他看着隔壁库管小王三分钟建了个‘试用物料跟踪表’，还加了倒计时提醒，他心动了。

当天晚上，老陈自己捣鼓起来。他在物料主数据里加了个新字段：‘最后领用时间’，又设了个计算规则：超过60天没动，自动标黄；90天，标红并推消息给采购和使用部门。他还悄悄加了个‘潜在复用场景’下拉框，选项包括‘可替代现有物料’、‘可用于研发测试’、‘建议调拨外仓’。

本以为这也就图个提醒，没想到第二周就起了连锁反应。

研发部收到一条红标提醒：‘A型密封圈（库存87件）已滞存103天’。底下备注写着：‘B项目曾少量使用，性能达标’。研发组长顺手查了下，正巧新方案里有个环节需要类似组件，一试，完全匹配。八十七件全调走，省了新一轮打样。

更绝的是，采购主管看到系统里突然冒出十几个红标项，坐不住了。他发现其中三项是不同型号但功能重叠的耗材，当场召集会议，推动标准化。一个月下来，重复采购少了四成。

老陈没停步。他又建了个‘滞销品月报’，自动汇总标红物料、责任部门、处理进展。报告抄送范围不大，就生产、采购、研发和财务各一位对接人。可就是这份不起眼的小报，让各部门开始主动认领‘自家积压’。

有次财务总监顺手点开报告，发现市场部去年定制的一批礼盒包装还在库里，原计划用于展会，后来取消就没后续了。他顺口提了一句，市场立马响应，改成年底客户赠品，还加印了新年元素。副总看到实物后说：‘这比买现成的还有心意。’

现在，老陈的‘滞销标签’已经成了仓库的非正式KPI。新人入库，第一课就是学会看颜色；部门领料，也会顺手扫一眼是否有可替代的存量。最意外的是，连IT部都来取经——他们正想做服务器配件利旧管理，直接借用了老陈的模板，只把‘垫片’换成‘电源模块’。

有天午休，老陈看见采购小李在系统里新建了一个‘生命周期状态’字段，选项里赫然写着‘待复活’。他笑了笑，没多问。他知道，有些改变，就是从一个不起眼的自定义开始的。