老陈在厂里管仓库十几年，最怕的不是搬货，是盘点。

每年年中大扫除，全组六个人连轴转三天，爬高趴低，拿着纸质清单一项项对，脚底板发烫，眼睛发花。去年还因为漏了一托盘轴承，导致生产线停了半上午，挨了通报批评。他总说：‘这活儿不是人干的，是耗命。’

转机发生在上个月。新来的IT小吴没提什么‘智能仓储’‘RFID系统’，就问了一句：‘您觉得哪一环最费劲？’

老陈脱口而出：‘记不住东西在哪儿！同一个料号，有时候放A区3排，有时候临时塞D区7排，等要用的时候，得靠记忆或者翻三个月前的手写记录。’

小吴点点头，第二天给他看了个东西——一个他自己用蓝点通用管理系统搭的‘货架标签系统’。

听起来复杂，其实简单得离谱。每个货架贴一张二维码，扫码就能看到这个位置当前存放的物料、入库时间、责任人。更关键的是，每次调拨、移位，只要扫码更新，系统自动留痕，还能设提醒：比如某个物料存放超30天，自动标黄预警。

老陈一开始不信，‘这玩意儿能顶啥用？’可第一次试用，他就愣住了。之前找一批滞留的密封圈，翻了两小时没找到，这次扫码查历史记录，发现半年前被临时挪去了B区夹道，连谁搬的、备注为啥挪都清清楚楚。

他们没买新硬件，没换扫描枪，就拿手机扫，配合蓝点系统里的自定义表单和流程节点，把原本散落在Excel、微信群、纸条上的信息全收拢了。连退货登记都做了个‘拍照上传+自动归档’的小流程，现在质检退回来的东西，五分钟内就能在系统里定位去向。

最让老陈意外的，是系统能‘反向提醒’。以前他总担心某些物料积压，但没人主动报。现在他设了个规则：库存超过安全上限，自动给采购和生产主管发消息。上周一条铝型材预警，直接避免了重复下单，省了将近两万块。

不光是仓库。隔壁设备科的老李看眼热，也用同一个系统做了个‘巡检打卡地图’。每个设备贴码，巡检员到点扫码打卡，漏检的设备在后台地图上直接变红。以前靠手抄记录，总有‘已检’实则没去的漏洞，现在连厂长打开手机都能实时看进度。

还有行政部，把会议室预约做成‘可视化日历+冲突检测’，谁抢了会议时间一目了然，再没人开到一半被另一个部门敲门打断。

这些功能，没有一个是现成软件里‘开箱即用’的模块。但蓝点系统的特别之处，就是让每个岗位的人自己‘搭’需要的功能，像拼积木一样拉表单、连流程、设提醒。IT不用介入，业务人员自己就能改。小吴说：‘我不懂仓库，是老陈教我该记什么、该提醒什么，我只是帮他把经验变成可运行的规则。’

现在厂里流行一句话：‘别急着找东西，先扫码看看它说了啥。’

上个月盘点，六个人三个小时搞定。老陈坐在办公室喝着茶，看着系统生成的差异报告，嘟囔了一句：‘原来盘点可以不靠命硬，靠脑子。’