老王在厂里管仓库二十年，穿坏过七双劳保鞋，记不清填过多少本纸质台账。他总说：‘货在哪儿，我心里有数。’可上个月盘库，财务带着人来对账，三天没对明白，差了十七箱滤芯，最后还是从隔壁车间借调的小刘用Excel拉了个交叉比对表才找出来——压根不是丢了，是入库时贴错了标签，塞进了本该放密封圈的三号架。

那天晚上老王没走，坐在灯下翻台账，一笔一笔对着实物勾画。第二天一早，他拎着保温杯敲开了IT小张的门：‘听说你们那个系统，能不能给每个货架做个“身份证”？’

小张愣了两秒，点头说：‘能，但得看你怎么用。’

我们厂用的是蓝点通用管理系统，一开始只是财务拿来走报销流程。后来行政接了会议室预订，生产部又搭了个设备巡检模块。没人统一规划，全是各部门自己折腾，结果反倒活了——因为这系统谁都能改。

老王要的‘货架身份证’，其实就是给每个货架加个唯一编码，再关联上品类、温湿度要求、最大承重，甚至责任人照片。这些字段，系统里全都能自定义。更关键的是，这个编码能生成二维码，打印出来贴在货架侧面。扫码进去，不仅能看见当前存放的物料清单，还能看到最近一次出入库是谁操作的、什么时候操作的。

试点先从五金区开始。老王带着两个帮工，花两天时间把一百三十七个货架全编了码，扫了一遍。第一次正式盘点，他没带纸笔，只拿手机。扫码，核对，系统自动标记差异项。原本预计六小时的工作，两个半小时就完成了，误差为零。

最意外的是，三号架的问题再没出现过。以前新员工入库，靠的是老王口头指路：‘螺栓往左，轴承往右。’现在新人扫码就知道该往哪个货架放，系统还会弹窗提醒：‘当前货架已满85%，建议分流至B-09备用区。’

还有一次，质检发现一批电机轴有划痕，要追溯来源。过去这种事得翻一周的出库单，再打电话问谁领的。这次小刘直接在系统里反向查了物料编号，十分钟锁定是哪天从哪个货架出的货，顺藤摸瓜找到搬运工的操作记录——原来叉车转弯太急，蹭到了货架边缘。问题解决了，连带优化了通道动线。

其实老王不懂什么叫‘数据驱动’，也不关心什么流程自动化。他只知道，现在晚上回家前打开手机，扫一眼四个主区的货架状态，绿标表示正常，黄标是库存偏低，红标是超限预警。他可以在家提前安排补货，再也不用半夜被电话叫回来找东西。

上季度总结会上，财务提到仓储损耗同比下降41%，盘点人力成本减少67%。领导问是怎么做到的，小刘笑笑说：‘其实就是给架子发了个身份证，让它自己会说话。’

后来别的部门也开始学。生产部给每台模具做了电子档案，维修组给厂区路灯编了巡检序列，就连食堂阿姨都在调料柜上贴了二维码，扫码就能看保质期倒计时。系统还是那个系统，没人统一推，也没发文件强制，但大家慢慢都用起来了。

前几天老王路过IT办公室，听见小张跟新来的实习生讲‘自定义字段’。他站在门口听了会儿，插了句嘴：‘说白了，就是你想管啥，就让它记住啥。货架也好，螺丝也好，只要它有了名字，就有了规矩。’