上个月盘点，财务在会议室拍了桌子。不是金额对不上，而是‘根本不知道东西在哪’。一批价值八万多的缓冲垫，躺在三楼东侧角落快两年了，标签褪色，堆在消防通道边上，连仓管老李都说‘以为是废品留着等清运的’。

这事之后，行政主管小林没急着改制度，反而请来了保洁王阿姨开会。王阿姨在公司干了八年，不识太多字，但哪个区域谁常乱放东西、哪块地砖最近擦得勤，她门儿清。

会上，小林拿出一盒荧光贴纸：‘您要是看见一堆东西长期不动，就给它贴个红点，像咱们搞卫生时标‘重点区域’那样。’ 王阿姨一开始懵，后来笑了：‘那好办，我每天巡场顺手就干了。’

没想到，这土办法真管用。一周后，仓库里冒出了十几个红点区。小林带着采购和生产翻记录，发现其中六处是订单变更后遗留的定制件，早该退或转卖；还有一片蓝色贴纸区，是某项目试产用料，后续没上线，但每月还在自动补货——系统设的规则没人动过。

我们这才意识到，问题不在流程文档写得多厚，而在于‘信息看不见’。很多管理动作发生在系统之外：口头通知、微信截图、Excel本地存档。真正流转的，是人的记忆和习惯。

有人提议上WMS（仓储管理系统），可报价十几万，还得停业三天部署。技术部的小张说：‘要不先试试把王阿姨的贴纸逻辑数字化？’ 他用了个叫蓝点通用管理系统的工具，说是能自己搭应用。两天后，他做出一个‘呆滞物料看板’。

操作很简单：每个物料卡有个状态灯——绿色是近三个月有出入库，黄色是一到三个月没动，红色是超三个月未动。手机扫码就能更新，还能设置自动提醒。最关键是，权限开放给了王阿姨这样的非职能人员。她现在不仅贴纸，还会登录账号，在自己负责的区域‘点亮’状态。

更意外的是，生产组开始主动‘摘红点’。他们发现，某个长期红色的金属支架，其实是旧版机型配件，但设计部新图纸里其实已经替换了型号。于是他们反向推动技术确认，一次性清理了三百多件关联物料，腾出四十平空间。

这系统没用AI预测，也没接AGV小车，但它让‘沉默的观察者’有了发言权。以前只有主管能发起盘点或申请调拨，现在一个扫码动作，就能触发预警。有次夜班保安巡到仓库，发现一箱化学品状态灯异常闪烁，原来是温控记录断了一夜，他顺手点了上报，避免了一次潜在违规。

后来我们把这套逻辑延展到了设备维保。维修师傅不爱填表，但愿意在机器旁贴‘刚修过’的绿标。我们在系统里做了个‘维修热力图’，哪个设备一个月被贴三次绿标，自动进检修队列。上季度故障停机时间降了37%，不是因为换了新零件，而是因为问题不再‘等爆掉才处理’。

前天路过仓库，看见王阿姨踮脚扫一个高架货位的二维码。她回头跟我说：‘这个月我的红点少了八个，小林说要给我发流动红旗。’ 我笑着点头，心里想的是，或许好的管理本就不该全是KPI和审批流，它也可以是一张贴纸、一个颜色、一次随手的点击——只要系统愿意听那些平时‘说不出口’的声音。