老陈在仓库干了十二年，能闭着眼摸出每个螺丝的存放位置。可每年两次大盘点，他还是得带着三个人连着熬两个通宵。去年12月那次，他一边贴标签一边嘀咕：‘要是这库位能像超市货架一样自己报数就好了。’

这话被路过的新同事小林听见了。小林是行政岗，但之前学过一点低代码工具。他没吭声，默默记下了老陈说的几个痛点：找不到最近入库的批次、调拨记录对不上、报废品和良品混在一起容易看花眼。

两周后，小林拿了个平板给老陈看。屏幕上是个带颜色标注的立体货架图，拖动就能调整货物位置，扫码入库时自动弹出库存预警。最让老陈惊喜的是，点击任意一层货架，能直接看到过去三个月的出入库流水——就像手机银行查账单那样利索。

这东西不是买的，也不是IT部门开发的。小林用一个叫蓝点通用管理系统的工具，下班后花了四天搭出来的。他自己画了界面，把老陈手绘的库位图转成数字模型，又接上了公司现有的扫码枪。因为系统支持自定义字段，他还加了个‘临期提醒’功能，把原来贴在墙上的便利贴搬进了通知栏。

试运行第一个月，盘点时间从36小时缩到8小时。财务来抽查时发现，以往最容易出错的退换货记录，现在能精确到哪位操作员在几点几分做了修改。更意外的是，搬运工老李开始主动建议优化动线——因为他发现系统里能看到自己每天走多少步，顺手改了几个常用物料的位置，省下的体力让他多喝了一瓶冰红茶。

这事传开后，生产部的王主管来找小林取经。他们车间的模具管理一直靠Excel表+白板，经常出现‘明明登记在库，找半天不在’的情况。小林没直接帮忙做系统，而是拉着王主管开了个两小时的‘需求翻译会’。他们用便利贴把所有流程拆解成动作单元：领用申请→审批→出库登记→使用归还→状态检查。每个环节标出卡点，比如‘审批人出差就卡住’‘归还不及时没人知道’。

基于这个流程图，他们在同一个系统上搭了模具管理模块。关键改动是设置了自动升级机制：如果模具超时未还，系统先发消息给使用人，两小时没响应就推给班组长，再过半天自动抄送生产经理。有次夜班工人忘了登记归还，凌晨两点手机被提醒震醒，一边嘟囔‘比老婆催睡觉还准’一边爬起来补录数据。

现在公司内部流传着句话：‘别急着买软件，先去蓝点系统里画张草图。’人事部用它做了个培训档案追踪器，市场部搭了展会物料申领平台。最绝的是食堂阿姨提需求，要做个食材消耗预测表。技术部本来想拒绝，结果发现人家已经在系统里用日期控件+公式计算，搞出了个简单的‘剩菜分析模型’。

这些应用都没经过正式立项，也没有预算审批。它们像野草一样长出来，因为解决的都是具体场景里的具体问题。蓝点系统有意思的地方在于，它不预设行业模板，而是提供一组‘数字积木’：表格、表单、流程引擎、权限规则、数据看板。谁都可以拖拽组合，就像老陈现在教新人时说的：‘不用背编号，先学会看颜色——红色是待处理，绿色是已确认，跟红绿灯一样简单。’

上周验收新仓库，监理方提出要查看过去半年的所有温湿度记录。IT部门正准备导出十几个文件拼接，仓库管理员小张直接在系统里筛选条件，三分钟生成带电子签章的PDF报告。对方盯着屏幕看了半晌，问这是哪家供应商的定制系统。小张摇头：‘我们自己画的，昨晚才加上这个打印模板。’