老周是厂里最不爱用电脑的人。五十出头，戴一副老花镜，仓库台账一直用手写三联单。直到去年年底盘库，财务发现系统数据和实物差了两千多个零件，整整对了三天才理清头绪。

后来IT部小张去仓库转了一圈，回来跟领导说：‘不是系统问题，是流程断在了交接环节。’

原来每天下午四点，产线会送一批返修件回仓，但这个动作没有录入系统。老周记在本子上，第二天早上再补录。可一旦他请假，或者临时被叫去处理急件，这笔账就悬着。偏偏这批返修件里常有贵重模块，一漏录，整条线的物料损耗率就飘了。

解决办法没花一分钱买新软件，也没搞培训大会。小张用了蓝点通用管理系统，花两个小时搭了个‘返修件临时登记台’。

这玩意儿说白了就是一张自定义数据表，但能扫码、能拍照、能设自动提醒。最关键是——老周自己改得动。他嫌第一版的字段太多，小张就教他拖拽删减，把‘故障代码分类’改成三个按钮：‘主板’‘电源’‘外壳’，点一下就行。后来他又加了个‘暂存区编号’，因为他说‘不标位置我晚上睡不着’。

现在产线工人送件过来，扫个码，选类型、拍标签照片、填暂存架号，整个过程不到一分钟。提交后，系统自动发一条企业微信给老周：‘3号通道有新返修件待确认’。他拿着平板去核对，点个‘已接收’，数据立马进主库。

变化是从细节开始的。以前每月盘点要停线半天，现在随时抽查都能对得上。财务发现返修件周转周期从5.7天缩到2.3天，品管部顺手拿这组数据做了个缺陷分布图，发现某批次电源模块问题集中，提前拦下了一批即将出厂的设备。

最有意思的是，老周现在每周都会‘优化’他的表单。上个月他把提交按钮颜色从灰色换成亮黄色，说是‘看着像通电了，心里踏实’。他还加了个隐藏功能：连续三天同一工位送修超过五次，表格会自动标红并抄送车间主管。这事他没跟任何人说，直到某天生产经理突然找上门，问‘你们系统是不是在监视我们？’

其实哪有什么智能算法，就是老周一拍脑袋加的规则。但在蓝点这类系统里，一线人员能把自己几十年的经验，变成可执行的数据逻辑。你不需要懂代码，也不用等开发排期，改个字段就像改手机壁纸一样简单。

前两天我去仓库，看见老周蹲在货架边，对着平板嘀咕：‘下周我要加个“紧急程度”滑块，让小年轻们知道什么叫火烧眉毛。’

这大概就是最好的管理——不是让人适应系统，而是让系统长成人的样子。