老周在厂里干了十几年仓库，脾气倔，做事讲究规矩。他总说：‘东西放哪儿，得有个说法。’可最近这规矩出了岔子——新来的几个年轻技工老是拿错料，还把空盒子堆在过道上，搞得他一连三天没按时打卡下班。

事情真正闹大，是因为一批电机外壳。那天下班前，装配线急着要货，小王跑来领料，老周一查系统，显示‘库存200件’，可货架上明明只剩三十几个。他翻记录、对批次，最后发现是前两天有人手工改了数量，但没更新实物卡。更离谱的是，三张物料卡里，两张写着‘黑色磨砂面’，一张写着‘哑光黑’，谁也不知道是不是同一种。

老周一怒之下，把所有纸质卡片收了上来，贴在墙上，写了四个大字：‘此物不明’。车间主任来看了一眼，当场就笑了：‘你这是搞行为艺术呢？’

可笑归笑，问题得解决。技术部的小林提了个建议：不如把物料信息电子化，用手机扫个码就能看规格、库存、上次领用人，还能拍照上传异常状态。老周一开始不信，说‘我们这行靠的是眼力和经验’，直到小林现场演示，拿手机扫了批号，立刻跳出供应商批次、质检报告，甚至还有上次装配时的技术备注——‘注意倒角方向，易装反’。

厂里其实早就有ERP，但只管财务和订单，仓库这边一直是Excel加手写台账。每次盘点都像打仗，月底对不上账，还得拉人加班。后来行政部推了个叫‘蓝点通用管理系统’的工具，说是不用开发，自己就能搭表单和流程。小林试着用它做了个‘智能物料卡’模板：每个物料生成唯一二维码，绑定型号、颜色、存放位置、安全库存线，还能设自动提醒——比如库存低于30就标红，领料时必须选择用途和项目编号。

最让老周满意的是，他可以在系统里自定义字段。以前‘表面处理’这一栏，系统只让选‘喷漆’或‘电镀’，可他们有一种特殊的‘阳极氧化+局部遮蔽’工艺，根本没法归类。现在他自己加了个选项，还附了张示意图。更绝的是，他设了个规则：如果领料人没填‘设备编号’，提交不了申请。这样一来，再也不用追着人问‘这料是给哪台机器用的’。

用了两个月，变化悄悄发生了。领错料的情况少了八成，月底盘点时间从三天缩到半天。有次夜班电工临时要换继电器，扫码一看，库存为零，系统自动推送了替代型号和存放位置——那是老周上周刚更新的知识库条目。

上个月厂里搞精益生产培训，讲师看到他们的物料管理模块，特意留了半小时拍照学习。课后问他这系统是哪家供应商做的，小林笑笑：‘没买，是我们自己搭的。’

老周现在还是爱较真，但不再撕卡片了。他手机里存着所有物料的异常记录，偶尔翻出来，跟新人讲哪次缺料差点停线，哪次多领了材料被系统自动拦截。他说：‘以前我靠记性管仓库，现在靠规则。记性会忘，规则不会。’

前几天他还在系统里建了个‘老师傅经验库’，把那些口口相传的识别技巧录成短视频，比如‘听电机空转声辨批次’‘看焊点反光识温度’。新来的实习生扫二维码，一边看视频一边找料，居然一次都没拿错过。