老吴在采购部干了十二年，最怕两个字：紧急。

不是说他怕忙，他是怕那种凌晨三点发来的邮件，标题加粗标红写着‘【特急】客户等着要货！’，正文却连物料编码都没写全。更头疼的是，这种单子往往绕过正常流程，直接找分管副总签字，等到了采购环节，才发现库存早就预警过，供应商也正在停供整改。

以前，这类‘紧急订单’每个月能占到总单量的三成。表面上是救火，实际上把整个采购节奏都打乱了。有人抱怨系统僵化，可老吴知道，问题不在系统，而在‘紧急’这两个字成了流程漏洞的通行证。

直到上个月，行政推了一个叫‘蓝点通用管理系统’的新模块，说是能让各部门自己搭流程。老吴抱着试试看的心态，拉着IT和财务的人搞了个‘紧急采购双轨制’。

核心就两条：

1. 所有标注‘紧急’的订单，必须填写‘延误后果’字段——是生产线停工？还是客户赔款？不能空着，也不能填‘很重要’这种废话。
2. 系统自动判断后果等级：如果涉及金额超过5万或影响交付周期超3天，就必须触发二级审批，抄送生产、仓储和风控三个部门，48小时内无异议才能执行。

听起来麻烦？确实。但奇怪的是，自从这规则上线，‘紧急订单’的数量直接掉了六成。很多人填到一半就放弃了，或者转头去走常规流程。

更意外的是，有一次销售总监亲自提了个‘紧急需求’，系统判定需要多部门会签。结果仓储那边一看，发现同类物料上周刚退了一大批，压在角落没人动。一查，原来是调拨单没关，系统一直显示‘在途’。就这么一个小疏漏，差点又催生一次重复采购。

现在老吴的电脑桌面还留着一张Excel截图，是三个月前的紧急采购统计表。他没删，说是提醒自己：所谓的紧急，很多时候只是信息没跑通。

最近他还顺手做了个‘历史相似订单推荐’的小功能。只要输入物料关键词，系统就会弹出过去半年内相同或相近的采购记录，包括价格、交期、供应商表现。新来的小姑娘试了一次，说像‘有经验的老同事在背后悄悄提醒’。

其实蓝点系统最让他满意的地方，不是多智能，而是够‘笨’——它不预设你该怎么管，而是让你把已经想明白的规则，一条条摆上去，让它帮你盯。

上周五下班前，老吴收到一封邮件，标题是‘关于优化模具保养周期的建议’，发件人是车间的一个班组长。附件里是个简单的流程图，想把每月一次的保养检查改成动态触发，依据是设备实际运行时长。

老吴没急着回复，而是把这个图拍下来，上传到了蓝点系统的‘流程实验区’。他新建了一个测试流程，把班组长拉进来当协作者，又关联了MES系统的实时数据接口。下周一开始试运行，如果连续两周没异常，就正式替换旧流程。

他说，现在不怕提想法的人太多，就怕大家习惯了不说。