老陈蹲在C区第三排货架底下，手电筒的光斑晃来晃去。他盯着一箱标着‘电机配件-型号B7’的货，皱着眉翻了三遍盘点表，数字就是对不上。这已经是本周第三次了。上回是颜色标签被油污糊住，再上回是临时堆放的退货没登记，现在倒好，连货去哪了都不知道。

他叹了口气，掏出手机扫了下货箱侧面那张微微翘边的二维码。手机‘滴’了一声，跳出一个简洁的界面：

物料名称：电机配件-B7 批次号：20240618-03 入库时间：2024/06/19 14:28 当前库存：17件（上次出库：2024/07/02 09:15，领用人：维修组张工） 存放位置：C区-3排-2层-右起第4格 最近操作记录：2024/07/05 16:43 移库至D区（未确认）

‘移库？谁移的？’老陈嘟囔着，顺着系统提示点开附件照片——一张模糊但清晰显示‘D区-1排-顶层’的手写标签，拍摄时间是昨天下午四点四十三分。

他立马给维修组打了电话。十分钟后，张工跑过来，挠头说：‘哎哟，那天顺手帮隔壁厂借的两件B7，用完放D区了，忘了登记……我以为口头跟小李说了就行。’

老陈没说话，只把手机递过去。张工看着那条‘未确认移库’记录，脸有点红。

这事要是放在三个月前，大概率会演变成一场全仓拉网式排查，外加两天加班对账。但现在，一条数据记录、一张随手拍的照片，就把问题锁定了。

变化是从那个叫‘蓝点’的系统上线开始的。起初大家都抵触。‘又是新软件？’‘我们Excel表用得好好的。’可真正让人心动的是——它不规定你怎么管东西。行政拿它做会议室预订，生产组拿来跟踪模具保养周期，就连食堂阿姨都建了个‘食材临期预警’的小模块。

老陈琢磨了一周，给自己搭了个‘动态标签’功能。每批货入库时，系统自动生成带唯一编码的二维码标签，贴在包装上。扫码就能看全流程：谁经手、去了哪、有没有异常操作。更关键的是，任何移动动作必须由两人确认——搬的人扫码登记去向，接收区域的人二次扫码才算完成。中间卡着没确认？系统自动标黄，推消息到责任人和老陈手机上。

有次财务突击盘点，五分钟内调出所有高值件的流转轨迹，连审计的人都愣了：‘你们这比ERP还细？’老陈笑而不语。其实哪是什么高大上的系统，不过是把人最容易忽略的‘中间状态’给盯住了。

上周，新来的实习生想偷懒，把几箱标准件堆在过道准备第二天归位。刚放下，手机就震了一下——‘检测到未登记临时堆放，位置：主通道东侧，已拍照存档，请于1小时内处理。’吓得小伙赶紧叫叉车挪走。后来才知道，是老陈在系统里设了‘禁区热力图’，摄像头识别到特定区域堆积物超过半小时就报警。

这系统最怪的地方是，没人教你怎么用，但每个人都能找到自己的‘痛点解法’。采购抱怨供应商交货混乱，就做了个‘预约到货看板’，货车进园区前先扫码报备，系统自动分配卸货口；品控嫌检验报告传得慢，干脆把PDF生成步骤嵌进流程节点，检完一批，客户邮箱自动收到带电子签章的文件。

前天夜里十一点，老陈收到一条提醒：‘B7配件库存低于安全阈值（当前12件，阈值15）。’他点开详情，发现最近三周领用量突然上升。顺藤摸瓜查操作日志，原来是维修组换了新工艺，耗材量翻倍，却没人通知仓库补货。

现在，那张二维码还在货架上。只是边上多了一行手写字：‘扫我，别让我背锅。’