老王是厂里最不爱用电脑的那批人之一。五十出头，干了二十多年设备维护，手上的老茧比图纸还厚。可上个月，车间主任在早会上说：‘咱们空压机连续三周没出问题——这可是三年头一回。’

大家都知道，这事得从老王那个蓝皮笔记本说起。

以前，每次设备出故障，维修单填完就归档，谁还记得上次是不是同一个轴承先响？直到去年冬天，一台冷却泵半夜停机，抢修三个小时，最后发现是三个月前就出现过类似异响，但没人把两次记录对上。

老王火了。他翻出一堆泛黄的巡检表，指着上面潦草的‘正常’二字说：‘这哪是记录，这是画符。’

他开始自己搞了个‘错题本’——不是给学生用的那种，而是专门记设备犯过的错。每台机器一页，按时间线列故障现象、处理方式、根本原因。他还拿红笔标出‘易错点’，比如‘每月15号前后电压波动大，注意电机温升’。

起初大家都笑他较真。可两个月后，巡检漏检率从18%掉到5%，备件更换周期也准了。更关键的是，新来的两个徒弟拿着本子就能判断八成常见问题。

问题是，本子就一本，谁要用都得排队。而且老王字迹难认，翻久了纸页还卷边。行政想给他配个平板，但他嫌操作复杂，‘点五六下才能进一个页面，我蹲机房五分钟都够拆一次电机了。’

转机来自技术科的小林。她悄悄给老王装了个叫‘蓝点通用管理系统’的工具。没教操作，只问了一句：‘你想怎么记，就让它怎么长。’

老王试着建了个‘设备错题库’，界面跟他手写本几乎一样：左边是设备列表，点进去就是时间轴式记录，支持拍照上传、语音备注，还能用颜色标签区分故障等级。最合他心意的是，新增一条记录，三步搞定——选设备、拍现场、打标签，全程不到半分钟。

他还自定义了提醒规则。比如某台老旧风机，设定‘连续两次振动值超2.3mm/s时自动标红，并通知班长’。系统真的一次不落，连他忘了报的隐患都推了消息。

后来他们把‘错题本’扩展到了整个车间。电工组开始建‘接线错误集’，液压班搞起‘漏油案例库’。有人甚至用它管起了工具借用——借扳手也要登记‘用途+归还状态’，丢失率立马下来了。

上周厂里做管理评审，生产副总特意提到这个‘错题机制’。他说：‘我们试过不少系统，要么太死板，改个字段要等IT排期；要么太花哨，一线工人根本不愿碰。像这样让老师傅自己搭出来的工具，反而活得最长。’

现在，老王的蓝皮本没扔，但已经成了‘荣誉展品’。扉页上他写了行字：‘经验不能只靠传帮带，得有地方存得住、找得着、传得下去。’

偶尔新人问他系统怎么学的，他摆摆手：‘没学，我就按自己顺手的方式摆了几块“积木”，它就自己跑起来了。’