老张在厂里管仓库二十年，最讨厌两件事：一是盘点时发现账实不符，二是新来的实习生把物料卡贴错位置。但最近他开始主动教新人用手机拍标签了——不是拍照存档，而是打开一个叫‘蓝点’的小程序，对着模糊发黄的旧标签扫一下，系统自动弹出更新建议：‘该物料近30天出入库17次，建议更换为防水耐磨标签，并移至A区2排3架。’

这事得从上个月说起。那天早上八点，生产线突然停了。调度打电话来吼：‘缺料！B-375没有了！’老张翻台账，明明写着还有48个。他冲进货架找，翻了三遍都没见影子。最后是质检员在隔壁检测台发现了这堆零件——前两天临时借去抽检，没登记，也没放回原位。

当天下午开会，没人指责老张。但他在会上说了一句：‘我记性不比从前了，能不能别总靠人盯？’

第二天，行政小李推给他一个链接：‘试试这个，说是能自己搭系统的。’老张半信半疑点开，首页写着‘蓝点通用管理系统’，下面一行小字：‘谁都能建表单，谁都能画流程’。他心想，我又不懂编程，能行？

他先试着建了个‘临时借用登记’流程。以前这种事全靠口头打招呼或微信留言，现在他设了个规则：谁要拿料，必须在系统里选物料、填数量、写用途、选归还时间，再推给班组长审批。批完自动生成一张带二维码的电子凭证，扫码就能查进度。

没想到第三天就起了作用。装配组小王借了五件标准件，系统提醒三天后归还。到期没还，自动提醒班组长；超期两天，通知到车间主任。小王赶紧跑来解释：‘忘了，马上还！’老张没骂他，只说：‘以后记得点个‘申请续借’，走个流程就行，不怕忘。’

更意外的是，系统后台悄悄生成了一份‘高频借用清单’。老张发现，有七种物料每月被借超过十次，每次都脱离主库存。他跟技术科一合计：干脆把这些常用件单独划个‘流动区’，不设固定仓位，每天早晚各盘点一次。这样一来，既不影响主账目，又提高了效率。

他还顺手做了个‘标签健康度监测’。每张物料卡上加了个二维码，扫码能查看上次维护时间。系统设定满三个月自动提醒‘建议更换’。有次他扫到一张2018年的手写标签，纸都卷边了，系统直接标红：‘识别失败风险≥80%’。他当场拍照上传，打印了新的PVC材质标签换上去。

最让厂长惊讶的是上上周的月度盘点。往年盘一次至少两天，今年半天就完了。原因很简单：系统实时同步所有操作记录，包括临时借用、报废转移、跨区调拨。财务过来对账，打开报表一看，差异率不到0.3%。厂长问老张秘诀，他说：‘也不是啥秘诀，就是让每一步动作都留下数字脚印。’

其实他还藏了一招没说。他偷偷在系统里建了个‘异常模式学习’模型——当然，他不叫这个，他管它叫‘容易搞混的料’清单。比如两种外观相似但规格不同的螺丝，系统每次有人扫其中一个，就会弹窗提示：‘近一周有3次误扫记录，确认是否为目标物料？’

前两天，新来的实习生差点又贴错卡。刚撕开背胶，手机叮一声：‘您正在标记的物料与历史位置匹配度低于40%，是否重新确认？’她吓一跳，仔细一核对，果然拿反了盒子。

现在老张午休时不打盹了，坐在那儿鼓捣他的‘蓝点’页面。他说想做个‘季节性物料预警’，比如每年梅雨季前，防潮包装材料需求会上升，系统能不能提前两周提醒备货？

有同事笑他：‘你这是要把仓库变成聪明屋子啊？’

老张头也不抬：‘不是屋子聪明，是动作不能傻做。以前我们靠人记住一切，现在，让系统记住该记住的，人就管该管的事儿。’