老陈在冷链仓干了八年，最怕的不是停电，是‘温感失灵’。上个月，一批阿根廷红虾刚卸货，系统里显示冷藏区温度一直稳定在-18℃，可开箱时虾仁已经开始发黏。查记录才发现，温控探头被叉车碰歪了，整整六小时没传数据，但系统没人报警。

这事之后，老陈跟公司提了个要求：能不能让温度数据‘说话’？他不懂编程，但他在手机上用过那种能设‘如果低于-15℃就发微信’的小工具。他觉得仓库也该有这个。

行政一开始想买新监控系统，报价八万起步。后来IT小王想起来，公司去年试用过一个叫‘蓝点通用管理系统’的软件，说是能让非技术人员自己搭表单和流程。他拉上老陈一起琢磨了三天，最后建了个‘冷链监控日志’，加了个自定义字段叫‘实时状态判定’。

这字段不光读温度数值，还设了三条规则：

• 如果连续30分钟无数据更新，标黄并短信通知值班员；
• 如果温度高于-16℃，自动标红，同时推送提醒到老陈和质检主管的App；
• 如果同一区域三个探头读数偏差超过2℃，触发‘传感器异常’预警，冻结该区域出入库操作。

最关键是，这些规则老陈自己能改。前两天他发现夜间虫害多，顺手把凌晨两点到四点的预警阈值调得更敏感，还加了个‘湿度联动判断’——湿度一高，降温效率下降，提前预警。

上周一批帝王蟹到港，台风天停电两小时。发电机启动前，温度爬到了-14.3℃。蓝点系统立刻标红，自动锁了出库权限，同时给五个人推了消息。供电恢复后，老陈手动确认设备正常，才在系统里点‘解除锁定’。那批蟹保住了，客户验货时说，‘你们现在比海关冷库还严谨’。

其实这套逻辑并不新鲜，MES、WMS系统早就有类似功能。问题是，大系统往往固化，改个字段要走需求评审、排期、测试，等上线，事故都发生好几轮了。而老陈这种一线人员最清楚：真正的风险不在‘标准流程’里，而在叉车撞歪探头、节假日值班人少、梅雨季墙面返潮这些‘例外情况’里。

后来财务算了一笔账：三次预警避免的货损加起来，差不多抵了软件年费。更关键的是，以前出了事，第一反应是‘谁没巡检’，现在大家先看‘规则有没有覆盖’。责任从‘找人背锅’转向了‘优化机制’。

最近采购部也开始眼热。他们总遇到供应商临时改交货时间，ERP里一改，生产计划就乱。有人提议，能不能做个‘交期变更确认流’？改时间可以，但必须上传对方盖章邮件，且由生产排程员二次确认，否则不生效。他们打算就在蓝点上搭，理由是：‘老陈的温度计都能自己做，我们还怕几个审批节点？’

前天我路过仓库，看见老陈在教新来的小伙子设条件触发。他说：‘别指望系统一开始啥都会，关键是它得听懂你在乎啥。’