老陈在厂里管仓库二十年，最近却差点因为一盒螺丝被扣了绩效。

事情是这样的：车间报修一台设备，需要更换一个型号为M12-35的金属衬套。领料单打出来，老陈按码找货，在货架上翻了二十分钟，愣是没找到。系统里显示‘库存3件’，实物却不见踪影。最后只好临时外采，耽误了两小时产线运转。这事上报后，生产主管直接投诉‘物料管理混乱’。

可老陈委屈——他记得上周才刚入库一批这个型号，还特意放在标着‘易损件-A区’的抽屉柜里。后来还是技术员小王在拆旧设备时，在电机外壳夹层发现了一个沾满油污的同款衬套，顺手拍了照片发到群里，才引出后续。

原来，这种衬套因为体积小、外形普通，常被维修工顺手从报废设备上拆下带回车间，用作临时替换，但从不走退料流程。久而久之，一部分‘账面库存’其实散落在各工位的工具箱、操作台角落，甚至被当成废品卖了。每月盘点对不上，大家就默认‘正常损耗’，没人深究。

直到财务做成本分析，发现这类小零件年损耗金额累计超过四万，才引起重视。厂长让IT搭个追踪机制，可ERP系统根本不支持给这种低值易耗品做全生命周期记录——‘不值得投入’。

这时候，行政部的小林提了一嘴：‘蓝点那个系统，能不能试试？’

老陈一开始不信邪，觉得又是哪个花里胡哨的软件。但小林只用了半天，就在蓝点通用管理系统里建了个‘微型模块’：专门管这类‘半隐性物料’。不是改ERP，也不是加硬件，而是重新设计了三个动作：

1. 自定义字段：给每个衬套贴二维码标签，录入时注明‘来源（新购/拆旧）、状态（可用/待修/报废）’；
2. 简易流程：维修工回收旧件必须扫码登记，哪怕只是暂存工具箱，也算‘临时占用’；
3. 自动提醒：超7天未归还或未入账，系统自动推消息给班组长。

最关键是，这个模块谁都能改。老陈自己学会了加字段，后来发现有些工件需要记录‘适配机型’，就拖拽加了一栏下拉菜单；小王觉得拍照太麻烦，改成扫码后自动调取标准图册链接。

三个月下来，M12-35衬套的‘失踪率’从68%降到9%，外采频次减少一半。更意外的是，别的班组也开始借用这个模板——模具组用来管冲头，设备科拿来追踪传感器校准周期，连食堂阿姨都建了个‘调料临期预警表’。

有次开会，厂长问IT要不要采购正式授权。IT负责人苦笑：‘他们用的根本不是我们管的系统，是自己搭的。’

其实蓝点这类系统没想替代ERP或MES，它解决的是那些‘够不着正规系统门槛，又确实痛得睡不着’的问题。比如某个物料总丢，某类审批总卡壳，某个数据每次都要手动汇总。它不预设行业，也不限定角色，你可以在里面建一个报销流程，也能做个设备点检打卡表，甚至模拟整个项目进度。

老陈现在逢人就说：‘以前觉得管理就是记账对数，现在明白了，是把每个人的实际动作，变成可看见、可追踪、可调整的痕迹。’

前几天他还在系统里新增了个‘异常反馈’按钮。谁遇到物料找不到，一键上报，附张照片就行。上周收到一条：‘3号机床旁边的绿色接线端子盒，少了一个固定卡扣。’ 老陈看了一眼，笑了——那地方，他十年前就发现容易震松。