老周在厂里干了十五年设备维修，工具包里常年揣着三样东西：一把梅花扳手、一卷绝缘胶带，还有一本快翻烂的硬壳笔记本。本子上密密麻麻记着每台机器的‘病历’——哪天换了轴承，哪个电机上次保养是什么时候，零配件从哪个仓库领的。

这本子，他视若珍宝。可问题也出在这儿。

去年夏天，一台注塑机半夜突发故障，生产停摆。值班的小王翻遍交接记录找不到最近一次大修信息，打电话问老周，老周正陪女儿在医院输液，摸出手机照片发过去，字太小看不清，又语音解释了十分钟，等备件找到，生产线已经耽误了七个小时。

厂长没骂人，只说了一句：‘能不能别把关键信息锁在一个人的本子上？’

这事之后，公司开始琢磨怎么把老周的‘经验账’变成大家都能用的‘共享账’。起初上了个标准化的EAM（设备资产管理）系统，结果老周一用就炸了：‘我修个水泵，还得填12个字段？什么资产编码层级、折旧周期、责任部门……我又不是财务！’

系统试运行两个月，录入率不到30%。维修组的人私下说，还不如回Excel。

后来行政小林提了个主意：要不试试那个谁都能自己搭的蓝点系统？听说车间二组已经在用它管刀具寿命了，界面全是图标和按钮，没人教也能点明白。

我们抱着试试看的心态让老周参与设计。他提的第一个需求特别具体：‘每个零件贴个二维码，扫一下就能看到装在哪儿、啥时候换的、还有没有备用件。’

我们在蓝点系统里给他做了个‘设备零件档案’模块。老周自己拖拖拽拽加了几个字段：设备名称、部件位置、更换日期、供应商批次、照片上传。最关键是加了个‘关联维修记录’按钮，点进去直接能看到历史维修情况。

然后是那张贴在电机外壳上的二维码。老周说，以前找一个泵的密封圈型号得翻半天笔记，现在拿手机一扫，连上次是谁换的、用了哪种润滑脂都清清楚楚。

更意外的是，仓库也开始受益。系统自动统计各部件更换频率，生成预测性补货提醒。有次系统提示某种轴承三个月换了五次，远超平均值，追查下去发现是采购买了便宜替代品，导致磨损加剧。这事儿以前根本发现不了——数据散在维修单、采购单、库存表里，没人会主动拼起来看。

现在老周的笔记本还在用，但用途变了。上面开始记一些系统还没覆盖的‘软知识’：比如某台空压机冬天启动时得先手动盘车两圈，或者某个传感器受潮后会误报过载。他说这些‘手感经验’暂时没法数字化，但已经开始考虑怎么用语音备注功能录下来。

前几天看见他在教新来的实习生用系统扫码。小伙子第一次独立处理故障，五分钟就定位到问题部件，还顺手更新了记录。老周站在旁边没插手，只说了句：‘记好了，下次别人扫码就能少走弯路。’

这话说得轻，但我听出点别的意思。好像他终于放心把那些藏了十几年的‘秘密’交出去了。