老陈在厂里管仓库二十年，最怕的不是盘点，是‘对不上’。不是数量不对，而是位置不对。

比如，一箱M6螺母明明该在A区3排2层，结果被塞进了B区5排4层，还贴着‘临时存放’的黄纸条。等生产线上急着要，翻了半小时才找到——人说‘差之毫厘，失之千里’，老陈觉得这叫‘差之货架，停机两小时’。

以前他用Excel记位置，可打印出来的表格贴在墙上，三天就过期。有人改了存放点不通知，有人顺手挪了个箱子没更新记录，最后那张表就成了‘仅供参考’的艺术品。后来公司上了个标准ERP，说是能管物料、能查库存，结果光一个‘移库操作’就要走五个审批节点，还得找IT填单子。有一次夜班缺料，老陈想自己调个位置，系统提示：‘非权限用户不可操作’。他气得拍了下键盘：‘我在这儿搬了二十年货，现在连箱子放哪儿都做不了主？’

直到行政部推了个叫‘蓝点通用管理系统’的工具，说是‘谁都能搭’。老陈一开始不信，觉得又是哪个办公室年轻人搞的花架子。可技术员小刘现场演示了十分钟：拖一个‘货架位’字段，加个‘当前物料’关联，再设个扫码录入动作——三步，一个简易库存看板就出来了。关键是，老陈自己就能改。

有天他发现高频取用的垫片总被放在顶层，搬起来费劲。他直接在系统里拉了个新视图，按‘月取用频次’排序，又加了个‘推荐存放区’计算规则。第二天，几个叉车工扫码时就收到提醒：‘该物料建议存放于中层区域’。没人开会，没人发通知，流程就悄悄变了。

最让他得意的是‘错位预警’功能。他自己设了条逻辑：如果扫码录入的存放位置与系统记录不符，弹出提示并记录操作人。试行一周，错位率降了七成。有人抱怨‘太严格’，老陈笑笑：‘那你们别放错啊。’

这系统有意思的地方是，不预设‘标准流程’。采购组拿它搭了个‘供应商到货追踪表’，销售部做了个‘样品寄出回执单’，连保安队长都在用它记‘外来车辆进出台账’。大家用的不是一个‘模块’，而是一个‘画布’——你要管什么，自己画格子、定规则。

老陈现在每天上班第一件事，是打开平板看一眼‘今日移库任务’。那是个自动汇总的待办列表，来自生产计划调整、质检退料、甚至技术员临时借料。以前这些信息散在微信、邮件和口头传达里，现在全在一个自定义仪表盘上，还能按紧急程度标色块。

有次财务来查账，要追溯一批三个月前的密封圈去向。老陈十五分钟调出流转全记录：何时入库、谁领的、用在哪台设备、剩余返库时间。财务小姑娘盯着屏幕愣住：‘你们仓库还能这么细？’老陈没多解释——有些管理，不在账面数字里，而在‘能不能随时改对’的自由度里。

前两天小刘问他要不要升级到新版，支持拍照上传货架实景并AI识别物料位置。老陈摆摆手：‘先不急，我现在这个看板，还能再加两个筛选条件。’