老周在厂里干了二十年设备维修，手边一直有个皱巴巴的笔记本，封皮上用油笔写着‘故障本’。每次机器出问题，他都记下时间、现象、换的零件，有时还画个草图。这本子没人要求他记，也不是流程规定，纯粹是怕自己年纪大了记混——哪台设备最近老响，哪个轴承换过三次还没到寿命，他得心里有数。

去年新来的设备主管小林想搞数字化管理，一上来就要推一套标准化的EAM（企业资产管理系统）。厂商派来顾问，做了两周调研，拉出几十张表单，流程审批节点设了五层，连换一颗螺丝都要上传照片、填写工时、关联工单编号。结果系统上线一个月，维修组的工单积压了四十多条，最离谱的是空压机停了六小时，就因为值班员不会操作移动端提交紧急报修。

老周没用那个系统，但他那本‘故障本’却被小林盯上了。有次抢修完，小林翻了几页，发现不对劲：三个月内，3号注塑机液压泵换了四次密封圈，而同型号的其他机器平均一年才换一次。他顺着记录查油品更换周期，又调了维保日志，最后发现问题出在冷却水进水温度偏高，导致油温长期超标——这个细节，原厂维护手册里提了一句，但公司执行时从没人注意。

小林突然意识到，老周的本子不是流水账，是‘经验压缩包’。可问题是，本子只在他手里，新人看不懂他的符号，班组长也拿不到汇总数据。他开始琢磨：有没有一种方式，既能保留老周那种自由记录的习惯，又能把信息变成全厂可用的预警信号？

他试过Excel，但很快遇到瓶颈。字段不够灵活，比如某次电机异响，老周备注‘像砂轮磨铁’，这种描述没法放进标准‘故障类型’下拉框；权限也麻烦，维修组要改记录，得找行政统一调整表格权限；更别说联动了——想让高频故障自动触发备件采购提醒，Excel根本做不到。

后来同事推荐了个叫‘蓝点通用管理系统’的工具，说是不预设模板，让用户自己搭数据结构。小林抱着试试看的心态注册了账号，第一天就建了个‘设备故障档案’模块。他把老周的本子一页页拍照录入，每条记录做成一条数据，字段完全自定义：除了时间、设备编号，还加了‘现场描述’‘声音特征’‘临时处理措施’‘怀疑根因’等非标项。最关键是，他给每个字段设了不同的编辑权限——维修员只能填当次处理情况，技术员可以追加分析，主管才能关闭工单。

真正让老周改观的，是一次突发停机。7号吹瓶机凌晨报警，值班的小张按习惯准备写纸质记录，突然想起新系统。他用手机拍下报警代码，语音输入‘上次类似代码是轴承过热，但这次油压也低’，顺便@了老周。老周在家收到消息，回拨电话指导先检查油路——十五分钟后确认是油泵滤网堵塞，避免了一次计划外大修。

更意外的是，系统自动触发了规则：同一设备一周内出现两次低压报警，生成一条‘潜在风险’提示，推送给设备主管和采购。三天后，一批专用滤网被提前列入月度采购清单。这在过去几乎不可能——纸质记录从不横向对比，更没人会专门统计‘低压+报警’的组合频率。

现在，车间的三台关键设备都挂上了‘健康指数’看板，数据源就是老周他们每天录入的碎片信息。系统用简单规则做了初步归类，比如‘同一部件更换间隔缩短50%’就标黄，‘三个班次连续报同类异响’就标红。这些不是AI预测，只是把人的经验用结构化方式放大了。

上周厂长来看数据，问小林这系统用了哪家大厂的算法模型。小林摇头：‘其实就是把老师傅的本子变活了，让经验能被看见，也能被传递。’

老周现在还是随身带个小本，但更多是随手记灵感。他说，以前怕退休后手艺断了，现在倒觉得，那些说不清道不明的‘感觉’，终于有了落脚的地方。