老张管厂里的设备维修登记有八年了。每天早上六点到岗，第一件事不是开电脑——他压根不用。而是从抽屉里拿出一叠三色便签：红色代表紧急故障，黄色是待处理，绿色是已修完待验收。一张张贴在公告板上，按车间分区排列。

这方法土，但管用。工人来了看一眼就知道自己那台注塑机排到哪一步了。可问题也慢慢冒出来。上个月二车间一台空压机坏了两天，登记本上写着‘已报修’，实际工单却卡在采购备件环节。等老张发现时，生产已经耽误了一整班。

他去找IT小王帮忙。小王试过Excel共享表，结果几个师傅不会操作，填错了行；也试过扫码录入，但车间信号差，提交总失败。最后小王说：‘要不试试蓝点？你先拿它做个电子版的三色板？’

老张半信半疑。但他喜欢那个‘能像贴纸一样拖来拖去’的界面。他在蓝点上新建了个‘维修追踪’模块，把原来的红黄绿标签变成数字状态，还加了个‘超时提醒’规则：任何工单停留在黄色超过24小时，自动标粗并弹窗通知主管。

更让他没想到的是，他顺手加了个字段：‘故障现象关键词’。比如‘异响’‘漏油’‘无法启动’。没几天，系统自动生成了月度高频问题统计图。设备科看到‘液压站漏油’出现17次，立刻安排了一轮专项巡检，提前换了三台老泵的密封圈。

这事传到工程部，那边正头疼项目延期。他们管的是改造任务，流程比维修复杂得多：方案设计、材料审批、现场施工、验收归档，动辄跨月。以前靠微信群+Word进度表，经常漏环节。有人看到老张的三色看板，问能不能改成五步流程。

蓝点的好处是，谁都能改。工程部的小李自己拖拽建了个‘技改流程’模板，每个节点设置责任人和预计耗时。最关键是加了个‘前置依赖’功能——比如‘安全交底未完成’就锁住‘进场施工’按钮。上个月有个项目差点违规动工，就是因为系统卡住了流程。

现在老张的纸质板还在墙上，但底下多了一行小字：‘实时数据以蓝点系统为准’。有意思的是，保洁组最近也开始用他的模板改成了‘报修响应跟踪’，连食堂阿姨都来问能不能做个‘菜品剩饭预警表’。

上周例会，生产经理提到一个细节：过去维修平均响应时间38小时，现在是22小时。没人刻意提速，只是因为‘看不见的卡点’变少了。比如采购部发现，原来备件延迟有六成是因为图纸没及时给，现在系统自动关联图纸上传节点，他们提前介入，反向催起了技术科。

老张没学过流程管理，也不懂什么叫‘可视化工作流’。但他发现，当每个人都能按自己的习惯定义表格和规则时，那些原本藏在口头交代、微信碎片里的协作逻辑，突然变得可追踪、可优化了。他现在最大的烦恼是——太多人借他的账号去搭新应用，得专门申请个测试空间才行。