老张管冷库十年，每天早上第一件事就是翻开那本蓝皮子的温湿度记录本，拿笔填上两个数。冬天手冷，字写得歪歪扭扭，但规矩不能破——这是公司ISO认证的要求，一天都不能漏。

去年夏天特别热，制冷机组出了几次小毛病。有天早上老张去抄数据，发现昨晚三点温度飙到了8度，超了安全线。他赶紧报修，可维修工来了说‘系统没报警啊’。老张指着记录本：‘你看，这儿写着呢。’

问题是，没人会半夜起来看记录本。

这事之后，品控部开了个会，说要‘加强监控’。后来贴了张A4纸在墙上，写着‘异常情况及时上报’，底下签到打卡。结果坚持了两周，又回到原样。毕竟，谁愿意半夜被叫起来抄数？

直到新来的小林提了个建议：能不能让记录本自己‘说话’？

小林是物流专业毕业的，之前实习时用过一款叫‘蓝点通用管理系统’的工具。他说这软件不用买现成模块，自己就能搭表单、设提醒，连流程都能画。老张一开始不信：‘我们这又不是高科技厂，搞这些花里胡哨的？’

可小林真动手做了个试点。他在平板上建了个电子记录表，字段就三个：时间、温度、湿度。然后接了个蓝牙温感探头，每小时自动填一次数据。最关键是，他设了个规则：一旦温度连续两次超过6度，系统就自动发消息到老张和设备主管的手机上。

试运行第一天，夜里两点十七分，警报响了。

老张睡得正香，手机震起来，一看是系统通知：‘B区冷库温度持续超标，请确认设备状态。’他披衣起来一查，果然是风机皮带松了。修完回来，顺手在系统里点了‘处理完成’，还拍了张照片存档。

第二天，品控经理看到记录，问谁修的。老张说系统报的。经理有点惊讶：‘这不比人工巡检准多了？’

从那以后，小林把这套模式推广到了其他库区。他还加了个‘异常处理闭环’流程：报警→响应→处理→验证→归档，每一步都要填责任人和时间。后来财务发现，冷链药品报废率降了四成。

最有意思的是，行政部看见了，也跑去用蓝点搭了个‘空调节能监控’，根据会议室占用情况自动提醒关空调；生产部则做了个‘模具保养周期提醒’，到期不维护的红色标出，连总经理都在晨会上夸‘看着就清楚’。

老张现在还是每天早上翻记录本，不过那本蓝皮子已经成了摆设。他笑着说：‘以前是人在管数据，现在是数据在管人。’

前两天他让小林教他做报表。他说想看看过去一年温度波动跟电费的关系。小林问他干嘛用，老张眨眨眼：‘说不定能申请一笔节能改造经费。’