老陈在厂里管库房十几年，最烦两件事：一是新来的搬运工总找不到料位，二是夜班同事记不清哪批货先入先出。他试过贴纸条、画地图，甚至拿不同颜色的粉笔在货架上做记号——结果一擦地，全糊了。

去年夏天，车间主任小林看他实在头疼，偷偷拉他去会议室看个东西。屏幕上是个叫‘蓝点通用管理系统’的界面，看起来像张活的电子表格，但能自定义字段、设流程、还能生成二维码贴纸上墙。

老陈第一反应是不信：‘这玩意儿能比我的红蓝笔好使？’

小林没多解释，当场建了个‘物料动态卡’模板：每个料位生成唯一二维码，扫码就能看到当前库存、入库时间、批次编号，还能手动标记‘待检’‘可用’‘锁定’状态。最关键是——谁都能改，但改了留痕。

他们先挑了三个冷门货架试点。老陈自己动手，给每个位置打印二维码贴纸，配上他习惯的颜色标签：绿色是正常流转，黄色是临期预警，红色是冻结待处理。他还加了个‘备注语音’字段，录了段方言提醒：‘这垛胶管别压底，下面有潮气！’

没想到，搬运组的小王头一天扫码就笑了：‘原来老陈说的“靠窗那堆”是指这儿啊！’

两周后，夜班组长主动来问能不能把‘临时堆放区’也加上码。因为以前交接全靠口头传，现在扫码一看，哪个区域超时未处理、哪个批次即将过期，清清楚楚。

系统真正起作用是在一次紧急订单前。生产部要调一批特种钢材，财务怕账实不符不肯放行。车间主任让双方一起扫码核对——库存数、质检报告、存放位置全在手机上列着，十分钟搞定确认。财务小姑娘感慨：‘原来仓库不是黑洞啊。’

后来老陈发现，他不用再天天追着人喊‘别动那摞！’了。新人进库第一件事就是扫一圈，系统自动推送当天重点注意事项。连保洁阿姨都学会了扫码报异常：拖地时发现漏油，拍照上传，自动触发设备巡检任务。

最让他得意的是‘先入先出’提醒功能。系统根据入库时间自动排序，快到期的物料会跳出黄标。有次他故意没处理，想看看会不会被忽略——结果第三天早上，手机弹出提醒，连分管副总都在任务流里被@了。

现在厂里其他部门开始眼红。品控部用它建了‘抽检轨迹表’，每批货抽样时间、检测人、原始数据全关联二维码；设备组做了‘维修日志卡’，换一个零件就更新一次记录，备件消耗趋势自动生成图表。

上周例会，老板提了一句：‘咱们这系统，是不是该起个名字？’

有人笑说叫‘老陈的颜色密码’，老陈摆摆手：‘别，叫“活账本”更贴切——纸不会说话，可这码扫出来，啥都知道。’