仓库老王干这行快二十年了，手写台账、扫码枪、ERP系统都用过，但最近一次发错货，差点让他提前退休。

事情是这样的：一批客户定制款电机，外包装一模一样，只有侧面标签上的型号有细微差别。那天下午，新来的搬运工小李没细看，按经验拿了‘常出库’的那一摞就装车。结果第二天客户打电话来骂——装的是380V的，他们要的是220V。整批货得追回来重发，运费加上客户不满，损失不小。

主管开会复盘，第一句话就是：‘标签为什么不醒目？系统能不能拦一下？’

其实问题不在标签本身，而在于‘谁该负责核对’和‘系统能不能灵活反应’。公司用的是老牌ERP，所有物料编码固定，流程走审批流，改一个字段要IT提单排队两周。更麻烦的是，像这种‘电压不同但外观一致’的物料，在系统里只是普通变体，没有独立预警机制。

老王私下嘀咕：‘要是能自己加个“易混提示”字段，再让出库界面弹个确认框，不就完了？’

他以前在别的厂见过类似工具，但这次公司没人搭理他。直到行政部小张提到她最近在用一个叫‘蓝点通用管理系统’的工具管办公用品——说是不用代码，自己拖几个字段就能建表，还能设提醒和审批。

老王半信半疑试了试。他先建了个‘易混淆物料清单’，除了常规的物料编号、名称，还加了‘视觉相似度’、‘常见错发对象’、‘强制二次确认’三个自定义字段。然后把这批电机录入，勾选‘强制二次确认’。接着他在出库流程里加了个简单规则：一旦扫描到这类物料，系统自动弹窗，要求输入客户订单号并由班长指纹确认。

第一次上线时，小李又扫到了那款电机。手机端直接跳出红底弹窗：‘注意！此物料曾错发至A客户，请确认订单号是否为B-2024-087。’小李愣了一下，重新核对，发现拿错了。一场潜在事故被拦在仓库门口。

后来老王把这个表共享给采购和质检，顺手加了个‘建议存放区域’字段，提醒这类货别挨着放。他还设了个每月自动统计：哪些物料被拦截最多。数据出来一看，前三名全是外观相似但参数不同的轴承组件。他拿着报表去找技术部，推动把这些物料加进正式系统的‘高风险分类’。

有意思的是，这个原本只是‘补漏’的小工具，慢慢变成了跨部门协作的中转站。采购说它比ERP直观，质检用它标记抽样频率，连财务都来问能不能接进去查库存周转。

其实老王不懂什么低代码、API对接，他就觉得：‘管东西嘛，最重要的不是系统多贵，而是能不能随用随改。就像工具箱，螺丝刀不能拧钉子，你还得再买个锤子？’

现在仓库墙上贴了张A4纸，上面打印着他那个系统的截图，标题是：‘本月高危物料TOP3’。下面一行小字：‘本提示由一线人员自定义维护，每日更新。’

有次总部巡检看到这张纸，问这是哪个子系统输出的。仓管员实话实说：‘是老王自己搭的。’对方愣了几秒，最后只说了句：‘……挺好，真挺接地气。’