上个月底盘库，老张蹲在货架A-07前念叨：‘这箱工业垫片，每次都要花十分钟找，还不如称重算数。’我没接话，但当晚回家，在蓝点通用管理系统里新建了个字段——‘平均取货耗时（分钟）’。

这事听起来小得可笑。谁会去统计找东西花了多久？可我们仓库不大，三百多种物料，七八个人轮班，光靠记忆和Excel表格，总有人踩坑。比如上周三，维修组急着要换气动阀密封圈，小李翻了二十分钟没找到，最后打电话问前一班的老刘：‘你上次放哪了？’

这种对话每周都能听三四回。大家习以为常，直到我把这个‘找货时间’字段加进去。

最开始只是给自己用。每次我去取货，顺手填个数字。三天后，我导出数据一看：有六种物料的平均寻找时间超过12分钟，其中三种集中在西北角的老旧铁架上。更巧的是，这些恰好是月度领用量排名前八的高频件。

我做了个热力图，贴在仓库办公室门口。没写结论，只标了颜色深浅：红得发紫的，是‘常用+难找’组合。第二天，主管老陈盯着看了五分钟，转身召集晨会：‘下周调一次布局。’

调整完第三天，我又测了一轮。原来找编码为M3091的O型圈要14分钟，现在放在进门右手第二个分类柜，平均缩短到3分半。我把前后对比做成一张小卡片，塞进系统里的‘改进案例’模块。

有意思的是，这功能不是预设的。蓝点系统允许我们自己定义字段、表单和流程。我甚至加了个‘建议挪位’按钮，谁取货时觉得位置不合理，当场点一下，自动汇总到待办清单。两周内收到17条有效反馈，三条被采纳。

后来财务部路过看到，说他们也能用——把‘报销单退回次数’和‘补材料耗时’挂在一起，找出最容易卡壳的环节。再后来，生产部的人跑来问能不能监控‘换模准备时间’，我说：‘你建个新表就行，字段随便搭。’

其实这类细节在管理里常被忽略。我们总盯着大流程：审批链条、库存周转率、订单交付周期。可真正拖慢节奏的，往往是那些‘找东西’‘等签字’‘确认版本号’的碎片时间。它们不进报表，却堆成隐形成本。

有一次行政部借系统搭了个‘会议室清洁打卡’流程，顺便加了个‘空调关闭确认’项。一个月后发现，三楼东侧那间会开完没人关空调的频率最高，连续五次都是市场部的小团队。不是他们浪费，而是会议结束太晚，保洁已下班，没人提醒。后来加了个自动延时关机规则，超时30分钟自动断电。省下的电费不多，但大家觉得‘有人在注意这些小事’。

我见过太多系统追求‘全面覆盖’，结果操作复杂，一线员工嫌麻烦干脆绕开走。而蓝点的好处在‘轻’：不需要IT支持，不用写代码，一个懂业务的人花半小时就能搭出实用工具。就像我在仓库做的这个‘找货计时器’，本质就是个带时间戳的登记表，但它让看不见的劳动显形了。

前几天整理数据，发现整体取货效率提升了近40%。最意外的是，老张开始主动记录他班次的数据，还提议加上‘夜间照明不足’的备注标签。他说：‘以前觉得这是体力活，现在倒像在破案。’