老李是我们公司仓库的老员工，干了十几年，从最早的纸质台账一路用到现在的ERP。他不爱说话，但特别爱在Excel上鼓捣——不是填数据，是改表格。每次盘点前，他都要重新设计一遍模板，加公式、设颜色、搞条件格式，搞得财务部每次拿他表格都头疼：‘又不是不能用，干嘛天天变？’

去年年底，公司换了新系统，原本以为老李会不适应，结果他反而第一个上线，还主动申请试用权限。后来我们才知道，他早就偷偷研究了一个多月，不是在学操作，而是在‘重构’他的管理逻辑。

老李管的是备品备件库，种类杂、用量小、但一旦缺货就影响生产线。过去最头疼的就是‘临界库存’问题——某个零件剩最后两三个，系统不报警，等真要用时才发现没了。他试过贴标签提醒，试过在本子上划勾，也试过让助理每周手动筛查，但总有漏网之鱼。

新系统上线后，他没急着导入数据，而是先画了一张‘流程草图’：从采购入库、领用登记，到库存预警、自动补单，全用箭头连起来，还在边上写满批注。IT同事看了直摇头：‘这哪是流程，这是连环画啊？’

可就是这张‘连环画’，后来被做成了系统的实际流程。老李用系统里的自定义功能，给自己搭了个‘动态预警模型’：每个物料设置最低库存线，当数量低于阈值时，不仅颜色变红，还会自动触发一条待办任务，推送给采购和主管。更绝的是，他还加了个‘使用频率衰减’规则——如果某个零件超过三个月没被领用，系统就会标记为‘呆滞品’，并提示是否要清理。

这还不算完。他发现有些耗材是按‘套’领用，但实际消耗是按‘个’计算，导致账面数量虚高。于是他在系统里建了个‘拆套登记’流程：领一套，必须登记实际用了几个，剩余几个退回。这样一来，数据立马精准了。

最让我们意外的是，他居然把‘盘点’这件事也改了。以前是每年一次大扫除式盘点，现在他设了个‘滚动盘点’机制：每月随机抽20%的物料，系统自动分配，完成后生成差异报告。这样既减轻压力，又持续校准数据。

有次生产线上急着要一个冷门继电器，找了半天说没有，结果老李打开系统一查，显示还有两个在‘待检区’没入库。他马上调出记录，发现是质检延迟导致卡住，立刻协调处理，半小时内就送到了车间。事后生产主管专门来道谢，说这回真是救了火。

后来我们才知道，老李用的那个系统，叫蓝点通用管理系统。它不像传统ERP那样死板，而是允许用户自己定义字段、规则、流程，甚至能把Excel里的逻辑直接转化成自动化动作。比如他之前那些复杂的条件格式和VLOOKUP，现在全被做成‘自动计算项’；他手写的提醒便签，也变成了系统的消息推送。

关键是，他不用等IT开发。想改什么，自己点几下就能调整。有一次他发现某个物料的供应商信息总是填错，第二天就在录入界面加了个下拉选项，锁定正确名单。IT同事笑着说：‘你这哪是用户，简直是产品经理。’

其实老李不懂编程，也不懂什么管理理论。但他清楚自己每天在忙什么，也知道哪些环节最容易出错。他只是想要一个能跟着自己思路走的工具，而不是被工具牵着鼻子走。

现在，其他部门也开始找他取经。行政想学他的预警机制管办公用品，HR想借鉴他的滚动检查做档案核查。就连财务都在琢磨，能不能用类似方式监控发票报销周期。

前几天我看见他在教新来的实习生用系统，一边点一边说：‘别怕改，你觉得哪里不方便，就把它变成方便的样子。系统是死的，人是活的。’

这话听起来简单，但多少人一辈子都没真正试过。