老李在厂里管仓库二十年，从手写台账到条码系统上线，他都经历过。别人说他是‘活账本’，但他自己清楚——记得再牢，也扛不住人累眼花。

上个月盘库，又到了最头疼的时候。按惯例，全仓停运三天，十几个人拿着扫码枪满仓跑，扫一件录一件。可这次，问题出在几个角落的旧料架上：一批五年前采购的继电器模块，包装完好，但扫码枪就是不认。

系统显示‘无此编码’，老李第一反应是标签磨损。可换新标再扫，还是不行。他调出原始采购单，手动输入编号，系统才跳出一条沉睡六年的记录：‘已作废，替代型号V3.2’。

更麻烦的是，这批货不仅没被标记为呆滞，反而在去年的季度报表里被计入‘可用库存’。财务算资产时加了码，生产部排计划时也当真料用过，直到这次盘库，才暴露出来。

这事惊动了运营总监。查了一圈，发现问题不在人，而在流程断层：当年型号切换时，技术部发了邮件通知，但没同步更新物料主数据；采购停买了，但库存没锁；系统没有自动识别‘长期未动销+型号淘汰’的逻辑，人工也没触发预警。

老李嘟囔了一句：‘要是系统能自己提醒这些‘死料’，我们哪用年年搞运动式盘点？’

这话传到IT部耳朵里，本来想推给ERP厂商改，结果对方报价八万起步，开发周期三个月。最后是生产部的小张提了个主意：试试那个谁都能搭的蓝点系统，行政前阵子拿它管会议室，连保洁排班都弄明白了。

老李半信半疑上了手。第一天，他把所有物料按‘最后一次出库时间’做了个视图，设了三条线：一年不动标黄，两年标橙，三年以上红字加粗。第二天，他加了个‘替代型号关联’字段，把技术部给的替换清单导入进去，一查就知道旧料能不能用、该不该退。

最让他得意的是第三步——他做了个‘呆滞预警流程’。系统每月自动扫描，一旦某物料超过设定周期未出库，就生成提醒，抄送技术、采购和财务。如果连续两期没人处理，任务就会升级，弹窗挂在部门主管的待办列表里。

试运行两个月，清出七百多公斤沉睡物料，其中三分之一还能利旧，剩下估价报废，光仓储腾挪出的空间就省了外包仓的月租。

但变化不止在仓库。财务发现，资产周转率突然‘变健康’了，追问之下才知是系统把那些‘账上有、库里没、谁也不认’的黑户清掉了。采购也开始回头看合同履约率，因为蓝点系统把‘下单未入库’和‘入库未消耗’的数据拉成了对比图，一目了然。

最意外的是技术部。他们原以为只是配合更新个型号表，结果被系统反向推动建立了‘物料生命周期管理’的习惯。现在新项目定型，第一件事就是在蓝点里建物料档案，连淘汰节点都提前标好。

老李现在每天上班第一件事，不是开灯，而是看一眼系统首页的‘呆滞指数’。上周他甚至收到集团邮件，说要推广他的‘三色预警法’。

有天吃饭，小张问他：‘你怎么想到加那个替代型号联动的？’

老李扒了口饭：‘我修收音机那会儿，师傅说，坏件换了，得记下用啥替的，不然下次还得拆。仓库不也一样？东西可以放着不动，但信息得一直走。’