仓库老张干了十五年仓储，从手写台账到扫码入库，他都经历过。但最近一次发错货，让他差点被客户投诉到总部。

事情是这样的：一批型号为LX-308的滤芯该发往苏州，结果发成了外观几乎一模一样的LX-309。两个型号只差一个数字，货架又挨着，标签稍微贴歪一点，扫码枪扫进去就是另一个数据。客户收到后直接生产线停摆，打电话来质问：‘你们到底有没有人管？’

这事之后，部门开了三次会。第一次说是操作员粗心；第二次说是标签设计不合理；第三次，信息部的小陈提了一句：‘能不能让系统在扫码时自动判断这个货是不是该出库？’

没人当真，除了老张。

他私下找小陈聊了两次，又翻出过去半年的错发记录——一共7起，6起都是因为相邻 SKU 太像，1起是批次过期没被拦截。他突然意识到，问题不在人，也不全在标签，而在整个流程是‘被动记录’而不是‘主动控制’。

比如，扫码只是登记动作，系统不会反问：‘你扫的这个货，今天有出库计划吗？’也不会提醒：‘同区域还有三个相似品项，确认无误再提交。’更不会在发现异常时冻结操作，必须主管授权才能继续。

老张试着在Excel里做了一张‘防错对照表’，但每次出库都要手动比对，效率更低。后来小陈说：‘其实我们用的那个蓝点通用管理系统，可以自己搭这种规则。’

老张一开始不信，‘那种系统不是财务和人事用的吗？’

小陈演示了一遍：新建一张‘出库校验单’，把所有易混淆品项录入，设置‘同一订单不得同时包含LX-308与LX-309’；再加一条规则：‘扫码时自动弹出周边相似品项提示’；最后设定，一旦扫入非常规组合，操作界面立刻变红，必须输入密码或拍照上传复核证据才能放行。

最关键是，这些功能不用等开发，老张自己就能改。

第一周上线时，系统拦下了两笔疑似错发。其中一笔是夜班员工扫错了批次，系统弹窗问：‘该批次已过期，确定要出库吗？’对方以为是bug，重启系统重扫，结果还是被拦。最后发现，确实是临期品混进了正常库存。

现在，老张在仓库墙上贴了张新标语：‘别信眼睛，信规则。’他还顺手把退货验收也改了流程——以前退货随便堆在入口区，现在每件必须先扫码登记原因，系统自动分配临时仓位，并生成待检任务，超48小时未处理就推提醒给主管。

上个月盘点，错发率降到了0.2%。财务那边还发现，因为减少了紧急补发和赔偿，物流成本省了将近三万。

前几天，隔壁分仓来取经。问他们用了什么高级WMS系统，老张挠头说：‘就一个能自己画画流程、设设规则的小工具，叫蓝点。我们连条形码都没换，只是让系统学会了“多问几句”。’

有人笑他太较真，他说：‘我这十五年，不是没犯过错。但现在我知道，人会累、会走神，可规则不会闭眼。’