老陈在厂里管仓库二十年，手写账本记得比谁都清楚。哪个螺丝在几号货架第三层、哪批轴承还剩多少、谁上次领了两颗却只登记一颗——他闭着眼都能报出来。但去年新项目上线后，零件种类从三百多个猛增到一千八百多，连他自己都开始翻本子翻到眼花。

最头疼的是模具配件。同样的型号，不同供应商送来的尺寸有微小差异，装机时一旦用错，整条线就得停。以前老陈靠记性加口头叮嘱：‘这个蓝盒子的别和灰盒子混！’可人一多，新人一来，照样出错。上个月一次夜班，操作工拿错了垫片，设备卡死，修了六小时，生产经理直接找上门。

后来是技术部的小林提了个建议：‘要不要试试把每个零件做成一张电子卡片？’

老陈一开始不信邪，觉得电脑那玩意儿花里胡哨。可小林当场打开一个叫‘蓝点通用管理系统’的软件，几分钟就建了个‘模具配件库’，然后给每个零件拉出一张自定义卡片——不只是名字、编号、库存，还能贴照片、挂规格书PDF、标供应商批次，甚至加个醒目的颜色标签：‘蓝色为A厂专用，禁止混用’。

更绝的是，卡片还能关联借用记录。谁领了、什么时候领的、用于哪台设备、归还时有没有损耗，全链路留痕。老陈试了三天，发现漏登记的情况少了，退料对不上账的纠纷也少了。他还自己琢磨着加了个‘预警栏’，当某个配件库存低于安全值时，卡片自动变黄，手机也会推提醒。

有次采购还没反应过来，老陈已经拿着打印出来的卡片清单去催货了。采购说：‘你这哪是仓库台账，简直是零件情报站。’

其实系统本身没预设‘模具管理’这个模块，但因为它支持完全自定义字段和流程，小林他们按实际需求搭了个专属模板。后来品控部门看见了，也照着做了个‘质检异常追踪卡’，把每次抽检的问题拍照上传，责任到人；行政组则搞了个‘办公耗材流动卡’，打印机碳粉余量快没了，前台就能收到提示提前备货。

最意外的是，老陈现在每周五下午会导出三张‘高危零件卡’，贴在车间入口的白板上，配一句手写提醒：‘这仨最近老出错，干活多看一眼。’工人笑着说：‘老陈的紧箍咒，现在长在卡片上了。’

有一次供应商来对账，看到这些电子卡片直感叹：‘你们这管理水平，不像传统厂啊。’老陈摆摆手：‘不是我变了，是工具让我能把二十年的经验，真正‘放’进每一件货里。’