老李值了二十多年仓库，从手写台账到扫码入库，什么阵仗没见过？可上个月，他差点在一堆螺丝里栽了跟头。

那天晚上九点多，生产部急着要一批M6×30的平头不锈钢螺钉，说是明天一早组装出口设备。老李拿着单子去B区货架找，扫了码，系统显示有货，位置没错。可抽出来一看——全是M8的。

他心里咯噔一下，赶紧翻记录。这批货是上周三入库的，供应商送来时贴了条形码，仓管员小张扫完就点了‘确认入库’，流程走完了。但条码贴错了，实物和标签对不上。更麻烦的是，这批货还被分成了两箱，一箱放B区，另一箱不知怎么进了C区半成品区，系统没报警，人也没发现。

这一错就是三天。等发现问题时，已经影响了两个工单的进度。生产主管直接冲到仓库拍桌子：‘你们这管理到底行不行？’

第二天开复盘会，领导没批评人，只说：‘得想办法让系统自己说话。’

其实问题不难理解：标签错、存放乱、跨区调拨无追踪，靠人盯人早晚出事。可换WMS系统？报价三十万起步，还得对接ERP，光实施就得半年。公司没这个预算，也没这个时间。

后来行政小赵提了一嘴：‘蓝点那个东西，能不能试试？’

蓝点通用管理系统，名字听着普通，功能却有点特别——不预设模块，所有人能自己搭表单、设流程、加字段。小赵之前用它做了个会议室植物养护轮值表，连浇水时间都能自动提醒。

老李一开始不信邪：‘我们这堆螺丝铁皮，还能玩出自定义？’

结果小赵拉着他在电脑前坐了两个小时，从零建了个‘高危物料追踪表’。第一步，把所有标准件按国标分类建主数据，每个加唯一编码；第二步，设置入库必填项：实物照片、规格参数、存放位置、责任人签名；第三步，最关键——启用‘标签一致性校验’字段，要求扫码后必须手动输入规格，系统自动比对，不一致就锁住流程，弹窗提醒。

最让老李意外的是‘移动盘点’功能。他们给每个货架贴了二维码，巡检时用手机扫一下，就能看到该位置应有的物料清单。如果实际货物和系统不符，页面立刻变红，还能拍照上传异常。

还有个不起眼的小功能：‘滞留超七天自动标黄’。以前有些退料箱放久了没人处理，现在只要超过七天没动，系统每天早上八点自动发消息给责任仓管和主管邮箱。老李说：‘现在谁都不敢拖了，不然一上班就收一堆黄标提醒。’

试运行两周后，又发生一次险情：一批轴承送进来，标签打的是6204，实际是6205。系统在校验环节卡住了，操作员想跳过，发现不行，必须填写异常说明并上传照片才能继续。这一拦，避免了后续装配错误。

现在老李晚上值班，偶尔还会绕到C区转一圈。不是查货，是看那个电子屏——上面滚动着今日预警：‘C3-08架，物料与系统不符’‘退料区2号箱，滞留8天未处理’。他知道，这些红字黄字不会再沉默了。

前几天小张问他：‘叔，你说这系统是不是有点太较真？’

老李喝了口茶，指着屏幕说：‘不是它较真，是以前太马虎。现在它替咱们记着呢，哪天忘了，它就喊一嗓子。’