老陈在厂里干了十五年仓库主管，从磁带随身听到扫码枪换过六代设备，但他一直坚持一件事：夜班交接必须手写在本子上。蓝底黑字的横线本，边角都磨出了毛边，上面密密麻麻记着‘B区三层少两箱’、‘叉车右前灯不亮’、‘李哥替王叔顶了两小时’。

直到去年冬天，连续三个夜班出错——一次发错料，一次漏检温控，还有一次凌晨三点消防通道被周转箱堵死没人发现。厂长开会拍了桌子，说不能再靠‘老经验’撑着。老陈没吭声，会后默默把那本交接记录拍成照片，发给了行政小刘。

小刘没动ERP，也没申请新系统预算，而是打开一个叫‘蓝点通用管理系统’的工具，新建了个‘夜班动态看板’。她没搞复杂流程，只做了三件事：

第一，把老陈本子里的条目拆成四类标签——物资异常、设备状态、人员变动、安全风险，每类配不同颜色。红色是必须当班处理的，比如消防隐患；黄色是需跟进的，像设备故障；绿色是已完成或正常；蓝色则是跨班提醒事项。

第二，设置自动流转规则。比如某条记录标记为‘红色-物资异常’，超过两小时未闭环，就会自动跳到下一班次的待办列表，并推送提醒到班组长手机。如果连续两个班次都没处理，直接抄送车间主任。

第三，保留手写习惯的入口。夜班工人可以用手机拍照上传手写记录，系统自动识别关键词并生成对应标签。老陈试了一次，拍下他歪歪扭扭写的‘南门地牛轮子卡异物’，系统立刻标红并推送给早班维修组。他嘀咕了一句：‘这比我徒弟传话靠谱。’

变化是从第三个星期开始的。以前夜班发现问题，常因‘明天再说’被搁置。现在只要贴上红色标签，就像点了火，谁接班谁得认账。有个夜班员工试着把‘照明灯闪烁’标成绿色，结果早班发现亮度已低于安全标准，反向驳回并升级为红色。自此再没人敢乱标颜色。

最意外的是，不同班组之间开始‘较劲’。早班发现中班遗留的黄色问题，会在系统里留一句‘建议下次直接标红’；夜班为了不留尾巴，主动增加巡检频次。三个月后，夜班异常平均处理时长从14.7小时降到5.2小时，消防通道堵塞次数归零。

上个月厂庆聚餐，老陈喝多了，拉着小刘说：‘你们搞系统的，总想让人适应工具。但你们这个东西，是让工具学人。’

其实蓝点系统没什么高深技术，核心就是可自定义字段+可视化状态机+轻量级审批流。它不像传统WMS那样要求标准化操作，反而允许先按老习惯录入，再逐步把‘人治’转为‘规则治’。厂里后来用同一套逻辑做了设备点检表、质检返工追踪，甚至食堂食材保质期预警——都是从一张手写纸开始的。

有次供应商来参观，看到墙上贴着彩色打印的夜班看板，问这是不是定制开发的MES模块。小刘笑了：‘就是一个能随便画表格的软件，只不过我们学会了用颜色说话。’