去年冬天，我们冷链仓库的几批疫苗出了点问题。不是运输出错，也不是设备故障，而是——没人看温湿度记录。

这事听起来离谱，但真发生了。每天早晚各一次的手抄记录，整整齐齐贴在墙上，像极了某种仪式感十足的值班打卡。可一旦真出问题，翻回去查，才发现连续三天凌晨的数据都超了上限，而记录本上写着‘正常’。

后来调查发现，值班员小刘那几天感冒请假，替班的老李根本不知道要校准电子温计，抄的是前一天的数据。更讽刺的是，这些记录每周还要导进Excel，做成折线图发给质控部，看起来曲线平滑、数据完整，完美得不像真的。

其实我们一直用Excel管理这类监测数据。表格做得挺漂亮，有颜色区分、有公式计算平均值，甚至还能自动生成周报。可问题就出在这‘太完美’上。大家渐渐把填表当成了任务终点，而不是监控手段。系统没报警，领导没反馈，那就说明一切正常——哪怕现实里冷风机已经响了一整夜。

我们试过加流程：要求每次记录必须拍照上传；也试过设责任人，谁填的谁负责。可执行两周就松懈了。拍照变成拍桌面角落，责任人互相推说‘我以为他看了’。Excel像个沉默的共谋者，帮我们把漏洞包装成合规。

直到有一次，质控突然抽查原始数据和设备日志，对不上。那次会议开得很沉，最后决定：不能再靠人工补救，得让系统主动说话。

我们开始调研能自动采集温湿度数据的系统。一开始看中某款行业专用软件，报价六位数，还得配专职IT维护。后来行政老陈提了一句：‘咱隔壁物流公司在用一个叫蓝点的系统，听说他们自己搭的冷库监控？’

抱着试试看的心态，我们联系了对方公司，发现他们确实用的是蓝点通用管理系统。更意外的是，他们不是采购的标准模块，而是自己用里面的表单和流程引擎，搭了个温控工单流。传感器数据直接写入系统，超限自动触发告警工单，派给当天值班人处理，不闭环就不算完成。

我们去参观了一次，看到他们的大屏上实时跳动着各仓区数据，红色弹窗一冒出来，五分钟内就有 technician 打电话确认。最打动我的是，他们连‘误报’都有记录——比如某次是传感器进水导致读数异常，处理完后在系统里标注了原因，下次同类报警就会自动提示‘检查接口密封’。

回来后，我们决定也试试蓝点。没有买额外硬件，先把现有的温湿度仪手动录入，设计了一个简单的数据表：时间、仓区、温度、湿度、记录人、设备编号。然后设了两个规则：一是数值超限（比如温度＞-18℃）时，自动创建告警工单并通知主管；二是连续两次未按时录入，自动提醒排班负责人。

刚开始还是有人忘记。但这次不一样了——手机会响，钉钉有推送，工单挂在待办列表里，不处理就一直标红。两周后，大家发现省事的办法不是糊弄，而是赶紧去现场确认。有次半夜报警，值班员赶到发现是门没关严，十五分钟处理完，系统自动归档，反而比以前手写快多了。

后来我们接入了蓝牙温感探头，数据能一键导入。虽然还没做到完全自动化，但至少现在没人敢随便填‘正常’了。最老的库管师傅都说：‘以前是人在管数据，现在是数据在管人。’

最近一次审计，质控专员盯着我们的系统记录看了很久，问：‘你们什么时候开始有历史操作留痕的？’我们笑了笑，说：‘从意识到Excel不会替你担责那天起。’