老李是我们厂里资历最老的设备维修工，干了快二十年。他有个习惯——每次修完机器，就在口袋里掏出个小本子，写几个只有他自己看得懂的符号和缩写。比如‘E3-冷头抖’、‘L7-油压慢’，旁边再画个箭头或圈个时间。谁问他，他就说：‘记下来，下次好找病根。’

可问题是，这本子从不外借，也不录入系统。新来的小王修设备时遇到类似症状，翻遍工单记录也找不到参考，只能打电话喊老李。老李一走，经验也就‘断电’了。

去年夏天，一台注塑机半夜报警停机，生产线卡着，小王折腾俩小时没搞定。最后还是凌晨三点把老李叫回来，他瞅了一眼屏幕，嘟囔一句‘又是E3’，三下五除二换了传感器就走了。第二天车间主任忍不住抱怨：‘这经验能不能别装在人脑子里？’

这话传到IT部，小张听了觉得有点意思。他没急着上系统，而是先跟着老李巡检了两周。发现他所谓的‘E3’其实是一类现象：冷却系统压力波动引发的间歇性报警，通常发生在滤网堵塞或水泵老化时。而‘L7’则往往指向液压站的节流阀响应延迟，多出现在气温骤降的早晨。

这些根本不是标准故障代码，而是老李自己总结的‘症状标签’。更关键的是，这些标签背后藏着处理路径——他知道换哪个零件、查哪段管路、甚至要等机器预热十分钟再测数据才准。

小张意识到，真正缺失的不是记录工具，而是能把‘老师傅的直觉’转化成‘可复用动作’的机制。他试过让老李填标准维修单，结果老李嫌啰嗦，‘光选故障类型就要点五下，我早修完了。’也试过语音转文字，但方言+术语，识别出来全是‘鸡同鸭讲’。

后来小张想到了蓝点通用管理系统。这软件没人规定你怎么用，连字段名都能自己起。他在维修模块里加了个‘经验标签’字段，允许维修工输入自定义代码，比如‘E3’，然后关联一段自由文本描述和处理建议。更重要的是，这个标签一旦被使用三次以上，就会自动出现在下拉推荐里。

他还设了个小规则：每次报修单关闭时，系统弹出一个轻量提示：‘这次维修有没有可以留给下次的经验？’不想填可以跳过，想记就随手打几个字。老李一开始嫌烦，但有次他看到自己写的‘E3-查冷凝器滤网’出现在小王的工单建议栏里，还被标了‘高频参考’，突然笑了：‘嘿，我这土办法还真能传下去。’

三个月后，系统里沉淀了47个这样的‘民间故障码’，其中12个被正式纳入标准分类。小王现在能根据‘L7’标签直接调出历史处理方案，甚至提前申请备件。最意外的是，质检部发现，自从这些隐性知识被显性化后，同类故障的平均修复时间下降了38%。

上周老李退休，临走前把那个磨得发白的小本子交给了小王。但大家都知道，真正在岗的，是系统里那个会生长的‘维修词典’。有时候经验不必被‘传承’，只要它能被看见、被标记、被轻轻一点就调用，就已经活了下来。