去年年底盘点，我们仓库又乱成一锅粥。

每年这时候都这样，系统里的库存数和实际货架上的货对不上，差个十几件是常态。主管老赵总是拍着桌子说：‘谁领走的谁负责！’可翻记录，领用单上签得整整齐齐，数字也平，就是实物少了一截。

我叫小张，是仓库新来的文员，负责录入和核对数据。前年刚来时，我也觉得是‘人为疏忽’，要么是发错货，要么是登记漏了。但连续两年参与盘点，我发现不对劲——每次‘失踪’的东西，都是些不起眼的小零件：M6螺丝、黑色扎带、三通接头……而且总集中在某几个工位借用之后。

今年我决定查到底。

起初我想调系统日志，但我们用的是公司统一采购的ERP模块，权限卡得死，连操作记录都要找IT批三天。后来我干脆自己动手，拿Excel建了个追踪表，把每次领料的时间、人、用途、归还情况全记下来。我还加了一栏：‘是否拆包使用’。

这栏是我灵机一动加的。有次我去车间送料，看见一个技术员把一包50个的扎带拆开，只用了8个，剩下42个随手塞进工具箱。我问他不还吗？他笑：‘又不是大件，用完自然就没了，还啥？’

原来如此。

我们系统的逻辑是‘整包领出即扣减’，但没人管你用多少。只要领走了，库存就减50。可实际上，剩下的42个既没退库，也没登记在任何地方，成了‘空气库存’。它们还在公司里，只是从‘系统资产’变成了‘隐形私产’。

我把这情况跟老赵说了，他一开始不信，说‘哪有这么邪乎’。我就拉他去几个常借小零件的工位转了一圈。结果在三个工具箱里翻出未登记的扎带、垫片、卡扣，加起来够再做一次小型维修项目了。

问题找到了，可怎么改？

让工人每次用完零散物料都跑仓库退？不现实。让他们自己登记？没人愿意填表。行政想推个扫码登记流程，可小零件没条码，贴标签更麻烦。

这时候，我朋友推荐了一个叫‘蓝点通用管理系统’的工具。说是不用等IT开发，自己就能搭表单和流程。我抱着试试看的心态注册了账号，发现它真能自定义字段，还能设触发规则。

我先建了个‘零散物料借用单’，除了姓名、时间、物料名称，特别加了‘预估使用量’和‘归还数量’两个字段。然后设置规则：如果‘归还数量’小于‘领取数量’，系统自动提醒仓管员跟进，同时生成一条‘待处理余料’记录。

最关键是，我把这个表单做成手机端可用的。工人借料时扫个码，填几项，提交就行；还料时也一样。整个过程不超过30秒。

试点两周后，变化明显。以前那种‘借一包用八个剩四十多个不知去向’的情况少了八成。更有意思的是，有老师傅开始主动把余料拍照上传，写上‘放回B区第三层共享盒’，后面的人看到了直接取用，反而减少了重复申领。

老赵起初嫌我多事，现在却天天盯着那个系统的提醒列表。上周他还用系统导出的数据，说服采购把某些小件改成按‘个’采购，而不是整包买。省下来的预算，够给仓库装两盏新灯。

其实我不是想搞什么管理革新。我只是觉得，东西没丢，只是‘藏’起来了，那就不该算作损耗。而真正的管理，不就是把那些看不见的，一点点变得看得见吗？