老周是厂里干了二十年的设备维修工，袖口常年沾着机油，裤兜里总揣着一支快没墨的圆珠笔。每天巡检完，他都要在控制室那本泛黄的《设备异常记录本》上歪歪扭扭地写几行字：‘1号空压机异响，待查’、‘3号线传送带皮带松’……这本子摞起来有半米高，翻起来哗啦作响。

去年新来的设备科小王想做个统计分析，翻了三天愣是没理出头绪——同一个故障，老周有时写‘异响’，有时写‘咔哒声’，还有一次写成‘像踩到核桃’。更别提那些被咖啡渍糊住的条目和涂改液盖住的‘已修好（？）’。

转机来得挺偶然。厂里装空调时，安装师傅掏出手机扫了个二维码，填了几项数据就自动生成了维保单。老周蹲旁边看了半天，回来就找小王：“你们年轻人整的那个表啊，能不能让我也点几下？”

小王没推Excel，也没搞复杂的MES系统，而是给老周手机装了个叫蓝点通用管理系统的APP。第一天教他建了三个字段：‘设备编号’、‘故障类型’（下拉菜单：异响/停机/漏油/过热/其他）、‘紧急程度’（红/黄/绿）。老周嘀咕着‘花里胡哨’，但第二天巡检真掏出手机拍了张冒烟的电机照片，勾选‘漏油-红色’，点击提交。

神奇的是，五分钟后车间主任的手机叮了一声。第三天，采购员发现‘密封垫圈’的申领量突然上涨，调出近一个月的数据一筛，全是1号空压机的记录——原来不是操作问题，是批次配件质量缺陷。

真正的改变发生在暴雨夜。凌晨两点，2号水泵电流异常波动三次。值班员睡得迷糊，差点忽略监控曲线。但蓝点系统根据老周一月来标记的‘过热’规律，自动触发了预警规则，强推消息到三个人的手机。抢修队赶到时，积水还没漫过泵房门槛。

现在老周的‘故障日记’早不用写了。他甚至学会了自己设计流程：每周一自动生成各设备健康评分，低于70分的亮黄灯；备件库存少于安全值时，直接生成采购草稿单。最得意的是他做的‘声音对照库’——把典型故障录音上传，新员工拿手机比对嗡嗡声，就能初步判断是不是轴承磨损。

上周厂长来看数字化成果，指着大屏上实时跳动的故障热力图直点头。老周蹲在角落啃苹果，听见小王介绍‘智能预警模型’，忍不住插嘴：‘什么模型啊，就是我把二十年听声辨位的经验，喂给了手机罢了。’

最近他正琢磨给每台设备加个‘情绪值’——上次3号线因为连续超负荷，故障频次上升，他在备注里写‘脾气暴躁，需安抚’。没想到系统真能统计出‘情绪波动曲线’，和生产排期对比，完美重合。