老吴在厂里管仓库二十年，从手写台账到扫码枪，他都经历过。可直到上个月，他还被财务叫去开会——去年底盘点对不上，差了七千多块的物料，查了半个月也没搞清是录错了还是丢了。

这事之后，部门决定试试那个新推的‘蓝点通用管理系统’。IT小刘说这软件谁都能自己搭功能，不用等开发。老吴一开始不信：‘我连Excel都用不利索，还能自己做系统？’

可真上手才发现，没那么玄乎。他第一件事，就是给每个货架做了个‘身份证’。以前货架只有编号，现在他加了字段：所属区域、承重等级、适存物料类型、上次维护时间，甚至还有个‘易取指数’——他自己定的标准，1到5分，看拿货方不方便。

最开始只是图个清楚。结果有天采购急着找一批铜垫片，按惯例该在金属件区，但翻遍了没找到。老吴突然想起，之前调整过布局，临时把一批铜件挪到了辅料区过渡架。他在系统里筛了‘当前存放铜件’+‘临时存放’，三秒就定位到具体货架。

这事儿传开后，生产主任也来问能不能加个‘最小安全库存提醒’。老吴不会编程，但在蓝点系统里，他发现可以设规则：当某物料数量低于设定值时，卡片自动变红，还会推消息给采购和计划员。更妙的是，他还能拖拽字段生成打印模板，货架卡直接导出PDF，贴在架子上，扫码就能看实时库存。

有次夜班工人错把规格相近的螺丝发给了产线，差点酿成返工。事后追溯，发现是两个品号太像。老吴灵机一动，在系统里给相似物料加了个‘防混淆标记’，并关联弹窗提示。后来新人培训，直接导出带标记的清单，错误率降了一半。

前两天盘点，财务惊讶地发现，这次账实相符率99.8%，而且只用了半天。以往至少得停三天产线，全员上阵翻箱倒柜。现在大多数人照常工作，只有两人拿着平板按路径巡检，扫完自动比对。

其实变化不在快，而在细。比如他悄悄加了个‘滞销预警’字段，统计每批物料超过90天未动用就标黄。上月清理出两万多元的积压件，有些连采购都不知道还在库里。

厂长后来问老吴：‘你这系统，是不是还得配个数据分析师？’ 老吴笑：‘哪用那么复杂，我就按干活时觉得“要是能知道这个就好了”的想法，一个个加的。’

现在不光仓库，品控组也开始用这套逻辑建模具保养档案，行政拿它管钥匙借用。没人再叫它‘那个新软件’，都说‘去老吴的系统里查一下’。