老周不是IT专家，但他现在是厂里最会‘留痕’的人

老周在车间干了十七年，拧螺丝比写字熟练。以前他发现问题设备，得先找班长报备，填纸质巡检单，再等调度安排维修。等流程走完，小毛病常拖成大故障。

上个月，一台空压机突然停机，生产线卡了八小时。查记录才发现，三天前老周路过时就发现油位异常，但‘还没来得及上报’。

这事成了导火索。生产经理召集我们几个骨干商量：能不能让一线员工‘看到就能报’？

拍照上传，比写报告快十倍

我们试过几种方式。最初用微信群，结果问题被消息刷走；后来用OA系统，可老周说‘点五六下才能发个图，不如等下班再说’。

最后行政小林提了个主意：做个能随时拍照、自动归类、还能提醒跟进的工具。IT部本来想外包开发，预算要六万多，还得等三个月。

后来财务部的小王说：‘我用蓝点通用管理系统搭了个简易版，两天搞定，零成本。’

我们半信半疑地试了试。她只用了三个功能模块：自定义表单、手机端图像上传和条件触发提醒。

我们在系统里建了个‘设备随手拍’表，字段很简单：拍摄人、位置、设备编号、问题类型（下拉菜单）、照片、紧急程度。提交后，系统自动按区域推送给对应维修组长。

最关键是设置了两条规则：普通问题24小时内响应，标为‘紧急’的，15分钟没人接单就自动升级到车间主任。

一周内，积压的隐患浮出水面

上线第一天，老周拍了五台电机皮带松动的照片。第二天，电工组就在系统里反馈处理完毕，还附了维修后的对比图。

第三天，连从来不说话的夜班操作工也上传了一条：冷却水管有渗漏，配了三张不同角度的照片。

最意外的是，系统跑了一周后，我们导出数据一看：全厂共上报87条隐患，63%集中在两台老旧注塑机上。设备科这才意识到，该考虑更新计划了。

以前这些信息散在微信、口头汇报和废纸堆里，根本没法汇总。现在点一下‘统计视图’，哪个区域问题多、哪类故障频发，一目了然。

小改变带来大习惯

现在老周兜里揣着厂里发的旧手机，专用于拍照上报。他说：‘以前发现问题怕担责，现在拍个照就算履职了，心里踏实。’

更妙的是，维修组也开始反向使用系统。处理完问题后，他们主动上传修复记录，甚至加了短视频说明注意事项。新来的实习生说：‘看历史记录比翻说明书清楚多了。’

上个月设备故障率同比下降41%，OEE（设备综合效率）提升了6.3个百分点。老板问我们投了什么大项目，我们只能说：‘其实就是让人把看到的拍下来而已。’

系统不一定要复杂，但得能跟着人走

很多人觉得管理软件就得功能全、界面炫，可我们这种小厂，最需要的是‘够灵活’。蓝点的特别之处在于，它不要求你会编程，只要你会用Excel，就能自己搭表、设流程。

比如我们最近新增了‘重复问题预警’——同一设备一个月内被拍三次，系统自动标记为‘待评估更换’。这个规则，是维修班长自己配置的。

还有一次，质检部借用了我们的模板，改成‘外观缺陷随手拍’，连字段都没怎么改。原来一个工具，换个场景就是另一套管理体系。

现在厂里开玩笑说，老周的‘顺手拍’快成土办法里的金标准了。其实哪有什么秘诀？不过是让管理从‘等人填表’变成了‘随眼即录’。