上周去工厂做系统部署时，我注意到一个奇怪的现象：三班倒的冲压车间里，一台落满灰尘的老式工控机，居然在交接班时段围满了人。有人掏出手机对着屏幕拍照，有人拿笔在小本子上记数据，甚至还有人专门带了水杯，等前面的人用完才轮到自己。

这台机器既不连生产流水线，也不接MES系统，按理说早该淘汰了。可一问才知道，这是他们班组自己搭的‘排产看板’——用的是蓝点通用管理系统，一个谁都能动手配置的工具。

事情得从两个月前说起。冲压车间有六条生产线，每条线对应不同模具和材料规格。以前排产全靠班长手写白板，再由调度员统一汇总。问题来了：换模时间经常预估不准，上午调好的计划，下午来个紧急插单就全乱套；更头疼的是，模具保养周期没人盯，有次3号模突然崩刃，停产半天，损失十几万。

后来新来的技术员小李，在公司内网看到行政部门用蓝点做了个会议室预约表，灵机一动：能不能自己做个动态排产表？他没学过编程，但蓝点的拖拽式表单设计很直观。他先建了个‘生产任务’主表，字段包括订单编号、产品型号、所需模具、预计工时、优先级；又做了个‘模具档案’表，记录上次保养时间、使用寿命、适配机型；最后用关联功能把两者串起来。

最妙的是他加了个‘自动预警’规则：当某模具连续运行超过80小时，对应的任务单元格就会变黄；超过100小时自动标红，并推消息给设备主管。他还设了个‘换模耗时统计’子表，每次换模后由操作工手动填实际用时，系统自动计算平均值，下次排产时作为参考。

这东西一开始只是小范围试用。可没过多久，其他班组发现他们停机时间少了，月度交付准时率反而升了5%。于是纷纷来找小李‘抄作业’。有人用它管焊接工艺参数，有人拿来跟踪电镀槽药水浓度变化，甚至仓库临时借用它做‘呆滞物料追踪’——把三个月没动过的物料标出来，反向推给采购避免重复下单。

蓝点的灵活性在于，它不像传统ERP那样固化流程。你可以只用它的一个表格，也可以层层嵌套出复杂逻辑。比如现在冲压车间的看板，已经能根据当日电力分时计价，自动建议高耗能工序避开峰电时段；还能对接考勤系统，当某个关键岗位人员缺勤时，自动提示调度员调整任务分配。

有次夜班组长老周遇到难题：客户临时要改一批货的表面处理工艺，但对应的抛光机正在保养。他打开系统，在‘设备状态’视图里快速筛选出可用替代设备，再查工艺参数库匹配度，十五分钟就拿出调整方案。他说：“以前这种事得打电话找技术科，等回复可能两小时过去了。现在我们自己就能决策。”

最近厂里开生产会，副总盯着投影上的排产热力图发感慨：原来下午三点到四点是换模高峰期，难怪那段时间效率总往下掉。他们正打算基于这些数据，重新设计班组交接流程。

那台旧电脑终究没被淘汰。虽然它运行缓慢，界面也不够炫酷，但它解决的是真问题——让一线工人能用自己的语言定义管理逻辑，而不是被软件牵着走。听说下周它要搬进新装空调的操作间了，毕竟，‘排产神器’也得有点待遇。