老李在这家中型制造企业干了十几年仓库管理，从手工记账到Excel表格，再到被推着用ERP系统，他总说：‘系统是死的，人是活的。’可最近半年，他居然主动在部门里推广起一套新系统，还让年轻人叫他‘流程优化师’。

事情得从一次盘点事故说起。去年年底，财务和生产部门联合突击盘点，结果发现账面库存和实物对不上，差了整整三托盘的标准件。这可不是小数目，追查下来，出入库记录全在不同人的Excel表里，版本混乱，日期格式不统一，甚至还有手写登记本扫描件当凭证的。老李被点名批评，第一次在周会上低着头没说话。

年后，公司说要试用几款新的管理工具，让各部门提需求。老李原本不抱希望，心想无非又是那种‘大而全、难上手’的系统，结果行政部推荐了一个叫‘蓝点通用管理系统’的平台，说是能让用户自己搭功能。

他抱着试试看的心态注册了账号，没想到第一天就用上了。他先建了个‘物料卡’模板，把原来纸质台账上的字段都搬进去：物料编号、名称、规格、当前库存、存放位置、最近出入库时间。然后他发现可以加个‘颜色标签’——红色代表临期物料，黄色是低库存预警，绿色是正常。这招是他从以前贴便利贴的习惯里来的。

真正让他上瘾的是‘流程自定义’功能。以前退料要找班组长签字、再找仓管确认、最后录入Excel，经常拖一两天。他在蓝点系统里设了个‘退料申请’流程：一线员工手机填单 → 班组长移动端审批 → 自动触发库存变更 → 老李收到通知后核验实物。整个过程留痕，还能看进度。有次夜班工人退了一批余料，第二天早上老李打开系统，流程已经走完80%，只等他确认入库。

最让他得意的是‘异常追踪看板’。有次采购的一批螺丝型号标错了，他用系统反向查了三个月内的出库记录，十分钟就锁定了用了这批料的三个工单，立刻通知质检复查。这在过去，至少得花一天手动翻记录。

现在，老李的仓库区域成了公司的‘参观示范点’。新来的实习生第一件事就是看他怎么用手机扫描二维码更新库存，怎么用‘批量导入’处理送货单，甚至怎么给临时借用的工具创建一个为期三天的‘外借流程’。

前两天，隔壁车间主任来找他取经，问用的是不是公司统一采购的系统。老李笑了笑：‘是蓝点那个通用系统，不贵，关键是能自己改。我们按自己的习惯搭，不是它指挥我们，是我们指挥它。’

他还偷偷建了个‘经验知识库’，把常见问题比如‘铝材氧化周期对照表’‘常用替代料清单’都做成可检索的条目，新员工扫码就能看。上周，这个知识库被HR发现，直接纳入了新员工培训资料包。

老李现在每天上班第一件事，不再是开电脑翻Excel，而是打开蓝点系统的仪表盘，看看有没有待办、库存预警和流程卡点。他说，以前觉得系统是来管人的，现在觉得，是个帮人省力气的‘电子老师傅’。