上周五下午三点，设计部的李工正准备把新一季产品手册发去印刷。他点了发送，刚松一口气，就被旁边的实习生小林拉住：‘哥，CMYK模式了吗？’

李工一愣，打开文件属性——RGB。差点又来一次‘鲜红变紫红’的事故。

这不是第一次了。去年中秋礼盒包装印出来，主色调从品牌标准的潘通201C变成了偏橙的暗红，客户当场皱眉。查了一圈，才发现设计师导出时用了屏幕显示模式，印刷厂也没多问。那次损失不算大，但丢人丢到了总部。

后来我们开始在打印机旁边贴便签：‘打印前请确认色彩模式、出血线、字体嵌入’。可贴了三个月，还是有人视而不见。不是不认真，是流程卡得太后了——问题总在最后一刻才被发现。

真正改变是从上个月开始的。行政统一配发了一套新的内部系统权限，叫‘蓝点通用管理系统’，说是让各部门自己搭管理工具。我们设计部没人当回事，直到小林举手说想试试。

她花了两个午休，建了个‘印刷品预检清单’模板。不是什么复杂东西，就是上传文件时，系统自动弹出几个必填项：色彩模式（下拉选项：CMYK/RGB）、分辨率（输入值≥300dpi）、品牌字体是否已转曲、是否有出血（是/否）、审批人签名（附件上传）。

最妙的是，她加了个‘品牌色校验’字段。我们把公司常用的三个潘通色号设为标准值，上传文件时如果标注的颜色偏差超过5%，系统就会标黄警告。虽然不能读取PSD图层，但只要设计师手动填写所用色号，就能触发比对。

起初大家嫌麻烦。‘又要多填几张表？’‘我赶时间，直接打不行吗？’可第二次使用时，张姐的节日海报被拦下了——她填的品牌色是潘通185C，但系统记录这次活动的主题色应为202C。一查，是市场部临时改了方案，没同步到设计群。差一点，我们就做出了和主视觉不一致的线下物料。

从那以后，贴纸撤了，但检查流程活了。现在每个要外发的设计稿，都得先过蓝点系统的‘预检关’。IT还帮我们接了企业微信，一旦某项未通过，自动@相关责任人。最夸张的一次，一个外包公司交来的展板设计，连填表都不会，折腾半小时才搞明白怎么提交。但他们也承认，这种‘卡点’反而减少了返工。

其实这套系统最厉害的不是功能多强，而是它允许我们这些非技术人员自己调整字段。上礼拜我们新增了‘环保材质适配’选项，因为今年所有包装都要符合新回收标准。以前这种变更得提需求给IT排期，现在小林五分钟就加上了。

昨天复盘，发现过去六周，因技术参数错误导致的重印率降了78%。财务算了笔账，省下的纸板、油墨和物流，够买三年咖啡了。

前几天我去茶水间，看见新来的实习生正在教老美工用那个预检模板。她说：‘别嫌烦，上次我漏选CMYK，系统提醒我，救了我KPI。’

我们终于不用靠便签和人情来守住底线了。