老李带维修班十年，最怕不是半夜抢修，而是新来的小陈第一次单独换循环水泵——人没问题，图纸也背熟了，可一到现场，光是找对阀门顺序就卡了三分钟，手还抖。

不是他笨。是书本上的‘关闭进口阀→泄压→拆法兰’，和现场锈死的阀轮、缠着胶带的临时压力表、隔壁工段突然增压导致的反向串流，根本不是一回事。

去年年中，车间搞了个小试点：不改SOP，也不加培训课时，就在蓝点里建了一张叫‘泵A-07换装预演卡’的自定义流程表。它长得不像审批单，倒像话剧分场剧本：

• 【场次1｜进泵房前】 ▸ 检查项：安全帽内衬是否干爽（防汗滑脱）； ▸ 备注：若湿度＞75%，顺手把备用扳手在干燥箱里烘2分钟； ▸ 关联动作：自动推送当日水压趋势图（来自DCS接口）；

  

• 【场次2｜拧第一个螺栓前】 ▸ 必做动作：用指尖轻叩泵体底部铸铁壳三次（听是否有空腔回响，判断底座灌浆是否开裂）； ▸ 风险提示：若听见‘噗’声，暂停，拍照上传并触发‘底座异常’标签；

• 【场次3｜法兰分离瞬间】 ▸ 强制等待：系统倒计时15秒（逼人停顿，确认无残余介质喷出）； ▸ 同步弹出：上一次同型号泵更换时拍的3张微距图（密封面划痕位置/旧垫片压缩形变/螺栓伸长痕迹）。

  

这张卡没人叫它‘流程’，班里都喊它‘老李的预演剧本’。它不替代经验，但把经验拆解成可暂停、可回放、可验证的动作切片。

有意思的是，它最初是老李自己填的。他边带小陈实操边在蓝点里随手记：‘今天发现，拧第三颗螺栓时扳手容易打滑，因为泵体右侧有油渍，得先擦——加到‘场次2’备注里’。后来小陈也加了一条：‘关进口阀前，先摸一下阀杆温度，烫手说明上游还在跑，不能泄压’。再后来，仪表班的姑娘发现，泵停机后12秒内红外测温仪读数会跳变，这个时间窗正好能捕捉轴承残余热应力分布……一条条，全堆在卡片的‘现场补丁’栏里，带时间戳和签名。

最意外的收获，是‘预演’慢慢变成了‘排练’。现在新人上岗前，得在蓝点里完整走一遍这张卡——不是模拟点击，而是真去泵房，按卡片要求摸、听、拍、等，每完成一项，手机扫泵铭牌二维码打卡。系统不判对错，只记录耗时、跳过项、手动添加的备注。三次‘排练’后，才被允许申请真实操作权限。

上周小陈独立换泵，全程28分钟，比老李当年快4分钟。他没提什么‘标准化’或‘知识沉淀’，只说：‘那张卡里，老李连我蹲下时膝盖该压哪块地砖都标了——不是教我怎么修，是教我怎么不慌。’

其实蓝点本身没做什么特别的事。它只是把‘一张写满铅笔字的旧巡检表’，变成了可以随时插入语音批注、关联实时数据、允许任何人用手机添一句‘这儿该垫块木头防滑’的活文档。管理软件的价值，有时不在多聪明，而在多愿意低头，陪着老师傅把‘感觉不对’翻译成‘第几秒该听哪种声音’。

现在车间里，‘泵A-07预演卡’已经悄悄衍生出‘电机B-12振动诊断脚本’‘PLC柜断电重启检查树’……它们都不在IT采购清单里，全是班组长们用午休时间，在蓝点里拖拽字段、设置条件、上传自己拍的模糊照片攒出来的。没人验收，也没KPI考核，但每次设备停机时间缩短两分钟，报表里就少一个红色预警点。