上周三下午三点，C区货架B-12-3号位，老张蹲在托盘边，手捏着一张打印歪斜的盘点单，眉头拧成疙瘩：‘这台西门子PLC模块，系统显示结存2件，我数了三遍，只有1件。’

旁边小李凑过来扫了一眼，顺手在手机备忘录里敲下：‘B-12-3，西门子6ES7 315-2AG10-0AB0，盘亏1，疑似被借走未还？’——但没发群，也没填纸质差异表，而是点开蓝点App，进了‘差异认领看板’，选中这条记录，勾了‘待协查’，加了个标签：#维修组常用件。

这不是我们第一次干这事。上个月开始，仓库把原来‘盘点→汇总差异→手工建Excel→发邮件催认领→等回复→再补单’的七步流程，压成了‘现场拍照+扫码+一句话描述→自动推送到责任部门看板→48小时内认领或驳回’的三步动作。最妙的是，没人被点名，但人人都‘在场’。

比如财务部那台旧式条码枪，去年总在盘点时失灵，导致A区高频物料连续三次漏扫。后来我们没换设备，而是在蓝点里给它单独建了个‘扫码异常日志’流程——每次扫码失败，操作员只需点‘报错’，系统自动抓取时间、货位、设备ID、错误代码，并悄悄抄送IT支持和仓管组长。不到两周，IT发现是电池接触簧片氧化，换了三颗螺丝钉就解决了。没人开会，没写报告，但问题自己浮出了水面。

还有一次，采购部小陈在看板里看到一条盘亏：‘M12不锈钢螺栓（GB/T 5783），盘亏128颗’。他第一反应是‘供应商少发了’，可点开详情页，发现近30天该物料出库单全来自同一张工单——编号WIP-2024-0876，对应车间某台老旧数控车床的改造项目。他顺手点开该项目的BOM变更记录，果然，三天前工程师悄悄把原设计中的M10螺栓改成了M12，但没同步更新领料单模板。于是这128颗，其实是‘被设计吃掉的’。

这种‘差异背后有故事’的情况，过去常被归为‘账实不符’一档，糊弄过去。现在却成了流程体检的切口。蓝点不强制你填‘原因分类’下拉框，而是留了个‘自由备注’栏，鼓励写人话：‘上周五夜班，王工借走调试，说今天还——结果他休假了’‘这盒螺丝放在样品柜里，贴了‘非库存’胶带，但没从系统移出’‘扫码时误扫了隔壁批次的SN’……这些碎片信息，系统会自动聚类打标。上个月汇总下来，‘临时挪用未登记’占盘亏原因的41%，‘标识不清导致误判’占27%，真正‘丢失’的不到9%。

最意外的收获，是班组间的对话变多了。以前盘点完，仓管和产线像隔着一道墙；现在每天上午十点，‘差异看板’会推送一份‘TOP3待响应项’到各组负责人钉钉。有人认领，有人补充照片，有人@同事确认——没有会议纪要，但协作痕迹全在。上周五，包装组组长在一条关于‘防静电袋’的差异下留言：‘这批是我们代管的客供料，借用规则和公司库不同，建议在蓝点里给客供料加个专属状态字段？’第二天，仓库就在系统里上线了‘客供/自采/寄售’三态切换开关。

工具不会说话，但用得久了，它会帮你听出沉默里的杂音。我们没追求零差异，只希望每个‘少了’或‘多了’，都成为一句可追溯、可回应、可生长的话。

对了，昨天B-12-3那台PLC模块，维修组在认领栏里回了：‘已找回，在测试台第三层，被当成备用件用了。下次借走，我们自己走个临时出库流——省得你们再蹲着找。’