上个月车间搞TPM（全员生产维护）自查，我翻出三年前的纸质润滑记录本——泛黄、卷边、油渍糊住字迹，第7页还夹着半片干掉的茶叶。班组长老陈指着其中一行说：‘这行是我签的，但那天我在三号线抢修液压站，根本没去五号车床。’

没人怀疑他撒谎。只是这张表，从填表那一刻起，就和真实发生了轻微错位。

润滑这件事，本身就很‘暧昧’：不是故障，不紧急；不记录，又怕出事；记了，又常流于形式。我们试过Excel共享表，结果是A列填了‘已润滑’，B列备注‘待确认’，C列自动填充‘√’，D列却空着——那是责任人签名栏。后来上了某知名MES的点检模块，流程倒是规范了：扫码→选设备→勾选项→拍照上传→电子签名。但问题来了：谁拍的照？拍的是不是真的润滑部位？照片里那抹黄油，是刚涂的，还是上周蹭上去的？系统不管，它只认‘流程闭环’。

直到我们把这张表‘搬’进蓝点。

没做任何定制开发，就是用它的表单引擎新建一张‘设备润滑执行记录’，字段拉得特别细：

• 设备编号（关联设备主数据，带实时状态标签：运行/停机/维修中）
• 润滑部位（下拉菜单，但加了‘其他’+必填说明）
• 油品型号（绑定物料编码，选错会弹出替代建议）
• 实际用量（数值型，超阈值标黄并提示‘该部位标准用量为XXml’）
• 操作人（必须用企业微信/钉钉登录，且需在设备50米内GPS定位才可提交）
• 现场照片（强制双图：一张带设备铭牌+润滑点，一张带操作人手持当日工单水印）

最‘硌人’的是最后一栏：‘上一次润滑记录追溯’。点开，自动带出最近3次同类操作——包括谁做的、啥时候、用了啥油、有没有异常备注。有一次，新来的徒弟小李填完提交，系统突然弹窗：‘您本次润滑的ZK-801立式铣床主轴箱，上一次记录由张工于2024-03-12完成，间隔47天（标准周期30天），是否确认超期？请在备注中说明原因。’

小李愣住，跑去问张工。张工挠头：‘哎哟，那会儿我调休了，是隔壁组老赵代的……但他没走系统，就口头跟我说了。’

——原来，‘代劳’这事，在纸上是模糊的，在Excel里是看不见的，在MES里是不允许的（权限锁死），但在蓝点里，它被拆解成一个可追问、可留痕、可回溯的逻辑节点。

更意外的是‘反向提醒’。有天早会，设备科小周突然说：‘五号线三台数控车床的润滑周期，是不是该调一调？’大家一愣。她打开蓝点的统计看板：过去90天，这三台设备的润滑执行准时率98%，但‘润滑后72小时内报轴承异响’的关联工单，出现5次，而同型号其他设备仅1次。她点开原始记录对比，发现所有异常都发生在使用某批次低价锂基脂之后。

没人教系统‘怀疑油品’，是数据自己撞出来的。

现在，老陈不再翻旧本子。他习惯在巡检时掏出手机，扫一下设备二维码，填两行，拍两张，点提交。有时候系统会卡半秒——那是它在后台比对历史数据、校验地理围栏、检查油品兼容性。他笑说：‘以前是人在管表，现在是表在管人。不过，管得挺准。’

上周供应商来谈年度润滑方案，我们没拿PPT，直接投屏蓝点里的‘润滑健康度热力图’。对方盯着那片扎眼的红色区域（某进口减速机润滑异常频次TOP1），沉默三秒，掏出笔记本改了报价单里的油品规格。

有些管理动作，不需要惊天动地。它只是让一张本来会糊弄过去的表，多问一句‘上次是谁签的字’。