上个月月底盘点，我又被老板叫去谈话了。不是业绩差，是仓库又对不上账——明明系统显示有37箱A型螺丝，货架上只找到29箱。同事小王挠着头说：‘可能上次出库没扫码？’

这种事在我们这种中小制造厂太常见了。ERP太重，Excel表格又管不住人手乱改，每次盘点都像玩扫雷，你永远不知道下一个爆雷的是哪个SKU。

后来我在知乎刷到一个帖子，有人推荐用‘蓝点通用管理系统’自定义搭建轻量级库存模块。说实话，一开始我是抗拒的——又是新系统？又要培训？但抱着死马当活马医的心态，我花了一个周末研究了一下。

没想到，这玩意儿比我想的灵活多了。

我第一件事就是建了个‘找茬模式’盘点表单。不是传统那种按品类列清单，而是反着来：让仓管员每次盘点时必须上传三张照片——左中右视角，同时填写‘异常备注’必填项。比如‘第三排第二层缺两箱，疑似上周搬货未登记’。

神奇的是，自从加了拍照+强制备注，漏登率直线下降。人嘛，知道要留证据，动作自然就规范了。

我还偷偷加了个‘幽灵库存预警’字段。逻辑很简单：如果某个物料连续三次盘点数量波动超过15%，系统自动标红，并@相关责任人。上个月这个功能帮我揪出了两个‘习惯性忘记扫码’的老员工，现在他们扫码比谁都积极。

最骚的操作是我搞了个‘库存寻宝排行榜’。每周盘点误差最小的前三名，名字挂在首页滚动，月底发奶茶券。别笑，效果拔群——连最佛系的老李都开始主动帮新人核对条码了。

蓝点的好处在于，它不逼你按它的流程走。你可以把‘入库-上架-出库-盘点’整个链条拆开，每个环节加自己的校验规则。比如我们在‘上架确认’环节加了个‘双人指纹验证’（其实是两人手机扫码确认），就是为了防止单人操作出错没人背锅。

有次供应商临时换包装，新旧箱子混在一起，系统差点崩掉。我连夜在蓝点里加了个‘临时替代料号’字段，允许仓管手动关联旧编码，同时触发邮件通知采购部更新主数据。第二天一早，采购小妹给我带了杯咖啡，说终于不用半夜接电话查编码了。

现在我们仓库的月度盘点时间从两天压缩到半天，误差率从8%降到0.3%。老板问我要不要上专业WMS，我摇头——真没必要。那些动辄几十万的系统，功能是全，但改个字段要提需求等排期。蓝点这种能自己拖拽修改的，反而更适合我们这种三天两头改流程的小厂。

上周实习生问我：‘哥，这系统是你自己写的吗？’我笑着摇头：‘我只是把管理漏洞变成了必填字段而已。’

说到底，管理软件不是越复杂越好。有时候，一个强制拍照的按钮，比十页SOP文档都管用。